Supporta la progettazione della struttura e le strategie di rimozione nella stampa 3D in metallo

Funzioni principali dei supporti

I supporti nella fusione laser selettiva dei metalli (SLM) sono molto più che semplici strutture meccaniche che mantengono le parti in posizione. Svolge i molteplici ruoli di canale di conduzione del calore, sollievo dallo stress termico e conduzione a terra. Supporta il trasferimento del calore generato dalla parte alla base di costruzione, prevenendo l'accumulo di calore localizzato che potrebbe portare al controllo incontrollato del canale di fusione. Allo stesso tempo, il supporto diventa il punto di separazione una volta completata la stampa ed è necessario riservare uno spazio sufficiente per il taglio o il taglio del filo.

Geometria del supporto e strategia di spaziatura

La geometria del supporto include griglia di aste, supporti trasversali e planari. Per le parti a pareti sottili, è possibile utilizzare supporti a forma di asta con una spaziatura maggiore, mentre i piani di grandi dimensioni richiedono supporti trasversali densi per resistere alla deformazione termica. La spaziatura dei supporti è solitamente compresa tra 0,8 e 1,5 mm. Per le leghe con scarsa conduttività termica (come le leghe di titanio), è necessario selezionare una spaziatura più piccola. Lo spessore del supporto è generalmente di 0,8 mm. Se è troppo spesso, aumenterà la difficoltà di rimozione. Se è troppo sottile, la conduttività termica e la capacità di carico saranno insufficienti.

Selezione del processo per la rimozione del supporto

Tre metodi vengono utilizzati principalmente per rimuovere i supporti dalle parti metalliche: taglio a filo, segatura e molatura. Le parti di precisione devono essere tagliate a filo per garantire che le dimensioni non vengano deformate, ma il taglio a filo richiede molto tempo. L'uso di soluzioni di fresatura CNC per riservare margini di supporto nella produzione di massa può ridurre significativamente il ciclo di post-elaborazione. La zona interessata dal calore all'interfaccia tra il supporto e la parte deve essere attentamente ispezionata. In quest'area sono spesso presenti microfessure e tensioni residue. Se necessario, è necessario un trattamento termico per eliminare lo stress.