Funciones principales de los soportes
Los soportes en la fusión selectiva por láser de metales (SLM) son más que simples estructuras mecánicas que mantienen las piezas en su lugar. Desempeña las múltiples funciones de canal de conducción de calor, alivio de tensión térmica y conducción a tierra. Los soportes transfieren el calor generado por la pieza a la base de construcción, evitando la acumulación de calor localizada que podría provocar un control desbocado del canal de fusión. Al mismo tiempo, el soporte se convierte en el punto de separación una vez completada la impresión, y se debe reservar suficiente espacio para corte o corte de alambre.
Geometría de soporte y estrategia de espaciado
La geometría de soporte incluye soportes de rejilla de varillas, transversales y planos. Para piezas de paredes delgadas, se pueden usar soportes en forma de varilla con mayor espacio, mientras que los planos de área grande requieren soportes transversales densos para resistir la deformación térmica. La distancia entre soportes suele estar entre 0,8 y 1,5 mm. Para aleaciones con mala conductividad térmica (como las aleaciones de titanio), se debe seleccionar un espaciado menor. El espesor del soporte es generalmente de 0,8 mm. Si es demasiado espeso, aumentará la dificultad de eliminación. Si es demasiado delgado, la conductividad térmica y la capacidad de carga serán insuficientes.
Selección del proceso para la eliminación de soportes
Para eliminar soportes de piezas metálicas se utilizan principalmente tres métodos: corte con alambre, aserrado y rectificado. Las piezas de precisión deben cortarse con alambre para garantizar que las dimensiones no se deformen, pero el corte con alambre lleva mucho tiempo. El uso de soluciones de fresado CNC para reservar márgenes de soporte en la producción en masa puede acortar significativamente el ciclo de posprocesamiento. Es necesario inspeccionar cuidadosamente la zona afectada por el calor en la interfaz entre el soporte y la pieza. En esta zona suelen aparecer microfisuras y tensiones residuales. Si es necesario, se requiere un tratamiento térmico para eliminar la tensión.
Envíe un modelo, plano, imagen o notas por escrito. Los ingenieros revisarán el material, el proceso, el acabado y la entrega según el uso real.