一、फोटोसंवेदी रेज़िन की वर्गीकरण प्रणाली और गुणों की तुलना
फोटोसंवेदी रेज़िन को प्रदर्शन और अनुप्रयोग के आधार पर पाँच प्रमुख श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: मानक रेज़िन, कठोरता-युक्त रेज़िन, उच्च-तापमान-प्रतिरोधी रेज़िन, लचीला रेज़िन, और इंजीनियरिंग रेज़िन। मानक रेज़िन: सामान्य-उपयोग प्रकार, कम लागत, उच्च प्रिंट सटीकता ±0.05 मिमी, सतह गुणवत्ता अच्छी Ra 2-4 माइक्रोमीटर, लेकिन भंगुरता अधिक, ऊष्मीय विकृति तापमान कम 45-55°C। कठोरता-युक्त रेज़िन: उच्च विस्तार दर 15-30%, अच्छा आघात-प्रतिरोध। उच्च-तापमान-प्रतिरोधी रेज़िन: ऊष्मीय विकृति तापमान 150°C या उससे अधिक, यहाँ तक कि 250-300°C तक पहुँच सकता है। लचीला रेज़िन: शोर कठोरता Shore A 50-95, मोड़ा और तह किया जा सकता है। इंजीनियरिंग रेज़िन: कठोरता, ऊष्मा-प्रतिरोध और रासायनिक-प्रतिरोध तीनों का संयोजन। सामग्री चयन का सिद्धांत: प्रदर्शन आवश्यकताओं, लागत सीमाओं और उपस्थिति आवश्यकताओं के आधार पर समग्र चयन करना।
二、SLA प्रक्रिया का सिद्धांत और प्रिंटिंग पैरामीटर
SLA प्रक्रिया का सिद्धांत: 355nm तरंगदैर्घ्य वाला पराबैंगनी लेज़र तरल फोटोसंवेदी रेज़िन की सतह को स्कैन करता है, जिससे फोटोपॉलीमराइजेशन अभिक्रिया शुरू होती है और रेज़िन कठोर होकर परत-दर-परत जमकर आकार लेता है। मुख्य पैरामीटर: लेज़र शक्ति, स्कैन गति, परत मोटाई, एक्सपोज़र समय। मानक रेज़िन के पैरामीटर: लेज़र शक्ति 100-150mW, स्कैन गति 2000-4000mm/सेकंड, परत मोटाई 0.025-0.1mm, एक्सपोज़र समय 6-10 सेकंड प्रति परत। कठोरता-युक्त रेज़िन के पैरामीटर: लेज़र शक्ति थोड़ी कम, स्कैन गति थोड़ी धीमी। उच्च-तापमान-प्रतिरोधी रेज़िन के पैरामीटर: लेज़र शक्ति बढ़ाई जाती है, स्कैन गति घटाई जाती है। लचीले रेज़िन के पैरामीटर: लेज़र शक्ति कम की जाती है। पैरामीटर अनुकूलन विधि: परीक्षण प्रिंटिंग, पैरामीटर रिकॉर्डिंग।
三、विभिन्न रेज़िनों की प्रिंटिंग विशेषताएँ और गुणवत्ता नियंत्रण
मानक रेज़िन की प्रिंटिंग विशेषताएँ: कठोरता संकुचन दर 0.5-1%, परतों के बीच अच्छा बंधन, सतह चिकनी, लेकिन भंगुरता अधिक, आसानी से टूट सकती है। गुणवत्ता नियंत्रण: पतली दीवार वाली संरचनाओं से बचें, तीखे आंतरिक कोनों से बचें, सुदृढ़ीकरण रिब्स डिज़ाइन करें। कठोरता-युक्त रेज़िन की प्रिंटिंग विशेषताएँ: कठोरता संकुचन दर 0.8-1.5%, परतों के बीच उत्कृष्ट बंधन, मोड़ने योग्य विकृति सहन कर सकता है। उच्च-तापमान-प्रतिरोधी रेज़िन की प्रिंटिंग विशेषताएँ: कठोरता संकुचन दर 1-1.5%, उच्च-तापमान पश्च-उपचार की आवश्यकता होती है। लचीले रेज़िन की प्रिंटिंग विशेषताएँ: कठोरता संकुचन दर 1-2%, बिना कठोर हुए रेज़िन की सफाई पूरी तरह करनी चाहिए। इंजीनियरिंग रेज़िन की प्रिंटिंग विशेषताएँ: कठोरता संकुचन दर 0.8-1.5%, प्रिंटिंग पैरामीटर विंडो संकीर्ण। पश्च-उपचार उपकरण: पराबैंगनी क्योरिंग बॉक्स, शक्ति घनत्व 2-4mW/सेमी², क्योरिंग समय 10-30 मिनट।
四、पश्च-प्रसंस्करण प्रक्रिया और प्रदर्शन अनुकूलन
सफाई: आइसोप्रोपाइल अल्कोहल या विशेष सफाई एजेंट, सफाई समय 3-10 मिनट, लचीले रेज़िन के लिए 10-15 मिनट तक बढ़ाएँ। पश्च-क्योरिंग: पराबैंगनी प्रकाश क्योरिंग बॉक्स, क्योरिंग समय 10-60 मिनट, उच्च-तापमान-प्रतिरोधी रेज़िन के लिए उच्च-तापमान पश्च-क्योरिंग आवश्यक। सतह उपचार: घिसाई-पॉलिशिंग, कोटिंग स्प्रे करना, रंगाई। मशीनिंग: मानक रेज़िन और इंजीनियरिंग रेज़िन पर ड्रिलिंग, टैपिंग, मिलिंग जैसी मशीनिंग की जा सकती है। प्रदर्शन अनुकूलन विधियाँ: ऊष्मा उपचार, कोटिंग उपचार, इन्सर्ट स्थापना। सामान्य दोष और समाधान: अधूरा क्योरिंग, परतों के बीच दरार, विकृति, सतह खुरदरापन, बुलबुले।
五、अनुप्रयोग केस और सामग्री चयन मार्गदर्शिका
केस 1: उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पाद के बाहरी रूप का सत्यापन, जिसमें आकर्षक उपस्थिति, चिकनी सतह, और अनुकूलनीय रंग की आवश्यकता है। सामग्री चयन: मानक रेज़िन + रंगाई। केस 2: ऑटोमोबाइल क्लिप फंक्शन सत्यापन, जिसमें क्लिप का बार-बार खुलना-बंद होना और भंगुर न टूटना आवश्यक है। सामग्री चयन: कठोरता-युक्त रेज़िन। केस 3: इंजन के आसपास के सत्यापन भाग, जिनमें 120°C ताप-प्रतिरोध, तेल-प्रतिरोध, और आयामी स्थिरता आवश्यक है। सामग्री चयन: उच्च-तापमान-प्रतिरोधी रेज़िन। केस 4: चिकित्सा सीलिंग पार्ट्स का छोटे बैच में उत्पादन, जिसमें नरमी, अच्छी सीलिंग और जैव-संगतता आवश्यक है। सामग्री चयन: Shore A 70 लचीला रेज़िन। केस 5: टूलिंग फिक्स्चर का कार्यात्मक भाग, जिसमें उच्च कठोरता, घिसाव-प्रतिरोध, और रासायनिक संक्षारण-प्रतिरोध आवश्यक है। सामग्री चयन: इंजीनियरिंग रेज़िन। सामग्री चयन प्रक्रिया: प्रदर्शन आवश्यकताओं को स्पष्ट करें, लागत सीमाएँ निर्धारित करें, सामग्री प्रदर्शन डेटा की तुलना करें, उम्मीदवार सामग्री चुनें, परीक्षण प्रिंटिंग से सत्यापन करें, अंतिम सामग्री निर्धारित करें।
मॉडल, रेखाचित्र, चित्र या लिखित नोट प्रस्तुत करें। इंजीनियर वास्तविक उपयोग के आधार पर सामग्री, प्रक्रिया, समापन और वितरण की समीक्षा करेंगे।