一. Classificatiesysteem en eigenschapsvergelijking van lichtgevoelige harsen
Lichtgevoelige harsen worden op basis van prestaties en toepassingen ingedeeld in vijf hoofdtypen: standaardhars, taaie hars, hittebestendige hars, flexibele hars en engineeringhars. Standaardhars: universeel type, lage kosten, hoge printfunctie-precisie van ±0,05 mm, goede oppervlaktekwaliteit Ra 2-4 micron, maar hoge brosheid en lage warmtevervormingstemperatuur van 45-55 °C. Taaie hars: hoge rek bij breuk van 15-30%, goede slagvastheid. Hittebestendige hars: warmtevervormingstemperatuur groter dan of gelijk aan 150 °C, en zelfs tot 250-300 °C. Flexibele hars: Shore A-hardheid 50-95, buigbaar en opvouwbaar. Engineeringhars: combineert taaiheid, hittebestendigheid en chemische bestendigheid. Principe voor materiaalkeuze: kies geïntegreerd op basis van prestatie-eisen, kostenbeperkingen en uiterlijke vereisten.
二. Principe van het SLA-proces en printparameters
Principe van het SLA-proces: een UV-laser met een golflengte van 355 nm scant het oppervlak van vloeibare lichtgevoelige hars, waardoor een fotopolymerisatiereactie wordt geïnitieerd en de hars uithardt, waarna het laag voor laag wordt opgebouwd. Kernparameters: laservermogen, scansnelheid, laagdikte en belichtingstijd. Parameters voor standaardhars: laservermogen 100-150 mW, scansnelheid 2000-4000 mm per seconde, laagdikte 0,025-0,1 mm, belichtingstijd 6-10 seconden per laag. Parameters voor taaie hars: iets lager laservermogen, iets lagere scansnelheid. Parameters voor hittebestendige hars: hoger laservermogen, lagere scansnelheid. Parameters voor flexibele hars: lager laservermogen. Methode voor parameteroptimalisatie: testprints en parameterregistratie.
三. Printkarakteristieken en kwaliteitscontrole van verschillende harsen
Printkarakteristieken van standaardhars: uithardingskrimp 0,5-1%, goede laag-hechting, glad oppervlak, maar hoge brosheid en gemakkelijk breuk. Kwaliteitscontrole: vermijd dunwandige structuren, vermijd scherpe binnenhoeken en ontwerp versterkingsribben. Printkarakteristieken van taaie hars: uithardingskrimp 0,8-1,5%, uitstekende laag-hechting, kan buigvervorming weerstaan. Printkarakteristieken van hittebestendige hars: uithardingskrimp 1-1,5%, vereist hoge-temperatuur nabewerking/uitharding. Printkarakteristieken van flexibele hars: uithardingskrimp 1-2%, onuitgeharde hars moet grondig worden gereinigd. Printkarakteristieken van engineeringhars: uithardingskrimp 0,8-1,5%, smalle procesvensters voor printparameters. Nabewerkingsuithardingsapparatuur: UV-uithardingskast, vermogensdichtheid 2-4 mW per vierkante centimeter, uithardingstijd 10-30 minuten.
四. Nabewerkingsprocessen en prestatie-optimalisatie
Reiniging: isopropanol of een speciale reiniger, reinigingstijd 3-10 minuten, voor flexibele hars verlengd tot 10-15 minuten. Nabewerking/uitharding: UV-uithardingskast, uithardingstijd 10-60 minuten, hittebestendige hars vereist hoge-temperatuur nabewerking/uitharding. Oppervlaktebehandeling: schuren en polijsten, spuitcoating, kleuren. Machinale bewerking: standaardhars en engineeringhars kunnen worden geboord, getapt, gefreesd en verder machinaal bewerkt. Methoden voor prestatie-optimalisatie: warmtebehandeling, coatingbehandeling, plaatsing van inlegstukken. Veelvoorkomende defecten en oplossingen: onvolledige uitharding, laag-scheurvorming, kromtrekken, ruw oppervlak, luchtbellen.
五. Toepassingscases en richtlijnen voor materiaalkeuze
Casus 1: uiterlijkverificatie van consumentenelektronica, vereist een verfijnd uiterlijk, glad oppervlak en aanpasbare kleur. Materiaalkeuze: standaardhars plus kleuring. Casus 2: functieverificatie van een autoklem, vereist dat de klem herhaaldelijk open en dicht kan gaan zonder bros te breken. Materiaalkeuze: taaie hars. Casus 3: verificatiestuk rond de motor, vereist hittebestendigheid tot 120 °C, olie-bestendigheid en maatvastheid. Materiaalkeuze: hittebestendige hars. Casus 4: kleinschalige productie van medische afdichtingsonderdelen, vereist zachtheid, goede afdichting en biocompatibiliteit. Materiaalkeuze: flexibele hars Shore A 70. Casus 5: functioneel onderdeel voor opspanmiddelen, vereist hoge stijfheid, slijtvastheid en chemische corrosiebestendigheid. Materiaalkeuze: engineeringhars. Proces voor materiaalkeuze: verduidelijk prestatie-eisen, bepaal kostenbeperkingen, vergelijk materiaalprestatiedata, kies kandidaatmaterialen, voer testprints uit voor verificatie en bepaal uiteindelijk het materiaal.
Dien een model, tekening, afbeelding of schriftelijke notities in. Ingenieurs beoordelen materiaal, proces, afwerking en levering op basis van daadwerkelijk gebruik.