一、感光性樹脂の分類体系と特性比較
感光性樹脂は性能と用途により、標準樹脂、靭性樹脂、耐高温樹脂、柔軟樹脂、エンジニアリング樹脂の5大カテゴリに分けられる。標準樹脂：汎用タイプ、低コスト、印刷精度が高く±0.05mm、表面品質が良くRa 2-4マイクロメートル、ただし脆性が大きく、熱変形温度が45-55℃と低い。靭性樹脂：伸び率が15-30%と高く、耐衝撃性能が良い。耐高温樹脂：熱変形温度が150℃以上で、場合によっては250-300℃に達する。柔軟樹脂：ショアA硬度Shore A 50-95で、曲げたり折りたたんだりできる。エンジニアリング樹脂：靭性、耐熱性、耐薬品性を兼ね備える。材料選定の原則：性能要件、コスト制約、外観要件を総合的に考慮して選択する。
二、SLA工法の原理と印刷パラメータ
SLA工法の原理：紫外レーザー355nm波長で液状の感光性樹脂表面を走査し、光重合反応を引き起こして樹脂を硬化させ、層ごとに積層して造形する。主要パラメータ：レーザー出力、走査速度、層厚、露光時間。標準樹脂のパラメータ：レーザー出力100-150mW、走査速度2000-4000mm/秒、層厚0.025-0.1mm、露光時間は1層あたり6-10秒。靭性樹脂のパラメータ：レーザー出力をやや低くし、走査速度をやや遅くする。耐高温樹脂のパラメータ：レーザー出力を上げ、走査速度を下げる。柔軟樹脂のパラメータ：レーザー出力を下げる。パラメータ最適化方法：試作印刷、パラメータ記録。
三、各種樹脂の印刷特性と品質管理
標準樹脂の印刷特性：硬化収縮率0.5-1%、層間接着が良好、表面が滑らか、ただし脆性が大きく破断しやすい。品質管理：薄肉構造を避ける、鋭い内角を避ける、補強リブを設計する。靭性樹脂の印刷特性：硬化収縮率0.8-1.5%、層間接着性が優れ、曲げ変形に耐えられる。耐高温樹脂の印刷特性：硬化収縮率1-1.5%、高温での後硬化が必要。柔軟樹脂の印刷特性：硬化収縮率1-2%、未硬化樹脂の洗浄は徹底する必要がある。エンジニアリング樹脂の印刷特性：硬化収縮率0.8-1.5%、印刷パラメータの許容範囲が狭い。後硬化装置：紫外線硬化ボックス、出力密度2-4mW/平方センチメートル、硬化時間10-30分。
四、後処理工程と性能最適化
洗浄：イソプロピルアルコールまたは専用洗浄剤を使用し、洗浄時間は3-10分、柔軟樹脂は10-15分に延長する。後硬化：紫外線硬化ボックスを用い、硬化時間は10-60分、耐高温樹脂は高温での後硬化が必要。表面処理：研磨、ポリッシュ、コーティング、染色。機械加工：標準樹脂とエンジニアリング樹脂は、穴あけ、ねじ切り、フライス加工などの機械加工が可能。性能最適化方法：熱処理、コーティング処理、インサート取り付け。よくある欠陥と対策：未完全硬化、層間割れ、反り、表面粗さ、気泡。
五、応用事例と材料選定ガイド
事例1：民生電子製品の外観検証。要件は、精緻な外観、滑らかな表面、色のカスタマイズ可能。材料選定：標準樹脂＋染色。事例2：自動車用クリップの機能検証。要件は、クリップを繰り返し開閉でき、脆く破断しないこと。材料選定：靭性樹脂。事例3：エンジン周辺の検証部品。要件は、120℃の耐熱性、耐油性、寸法安定性。材料選定：耐高温樹脂。事例4：医療用シール部品の少量生産。要件は、柔らかいこと、シール性が良いこと、生体適合性。材料選定：柔軟樹脂Shore A 70。事例5：治具・固定具の機能部品。要件は、高剛性、耐摩耗性、耐薬品腐食性。材料選定：エンジニアリング樹脂。材料選定の流れ：性能要件を明確にする、コスト制約を確定する、材料性能データを比較する、候補材料を選定する、試作印刷で検証する、最終材料を決定する。