一、ระบบการจำแนกประเภทและการเปรียบเทียบคุณสมบัติของเรซินไวแสง
เรซินไวแสงแบ่งตามสมรรถนะและการใช้งานออกเป็น 5 ประเภทหลัก ได้แก่ เรซินมาตรฐาน เรซินเหนียวทนกระแทก เรซินทนความร้อนสูง เรซินยืดหยุ่น และเรซินวิศวกรรม เรซินมาตรฐาน: ใช้งานทั่วไป ต้นทุนต่ำ ความแม่นยำในการพิมพ์สูง ±0.05 มม. คุณภาพผิวดี Ra 2-4 ไมโครเมตร แต่มีความเปราะสูง อุณหภูมิการเสียรูปจากความร้อนต่ำ 45-55 องศาเซลเซียส เรซินเหนียวทนกระแทก: มีอัตราการยืดตัวสูง 15-30% ทนแรงกระแทกได้ดี เรซินทนความร้อนสูง: อุณหภูมิการเสียรูปจากความร้อนมากกว่าหรือเท่ากับ 150 องศาเซลเซียส และอาจสูงได้ถึง 250-300 องศาเซลเซียส เรซินยืดหยุ่น: ความแข็ง Shore A 50-95 สามารถงอและพับได้ เรซินวิศวกรรม: มีทั้งความเหนียว ทนความร้อน และทนสารเคมี หลักการเลือกวัสดุ: พิจารณาอย่างรอบด้านตามความต้องการด้านสมรรถนะ ข้อจำกัดด้านต้นทุน และข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์
二、หลักการของกระบวนการ SLA และพารามิเตอร์การพิมพ์
หลักการของกระบวนการ SLA: เลเซอร์อัลตราไวโอเลตความยาวคลื่น 355 นาโนเมตรสแกนบนผิวเรซินไวแสงเหลว ทำให้เกิดปฏิกิริยาโฟโตพอลิเมอไรเซชันจนเรซินแข็งตัว แล้วสร้างชิ้นงานแบบซ้อนชั้นขึ้นทีละชั้น พารามิเตอร์หลัก: กำลังเลเซอร์ ความเร็วในการสแกน ความหนาชั้น และเวลารับแสง พารามิเตอร์ของเรซินมาตรฐาน: กำลังเลเซอร์ 100-150 mW ความเร็วสแกน 2000-4000 มม.ต่อวินาที ความหนาชั้น 0.025-0.1 มม. เวลารับแสง 6-10 วินาทีต่อชั้น พารามิเตอร์ของเรซินเหนียวทนกระแทก: กำลังเลเซอร์ต่ำลงเล็กน้อย ความเร็วสแกนช้าลงเล็กน้อย พารามิเตอร์ของเรซินทนความร้อนสูง: เพิ่มกำลังเลเซอร์ ลดความเร็วสแกน พารามิเตอร์ของเรซินยืดหยุ่น: ลดกำลังเลเซอร์ วิธีปรับพารามิเตอร์: ทดสอบพิมพ์และบันทึกพารามิเตอร์
三、ลักษณะการพิมพ์และการควบคุมคุณภาพของเรซินแต่ละประเภท
ลักษณะการพิมพ์ของเรซินมาตรฐาน: อัตราการหดตัวเมื่อแข็งตัว 0.5-1% การยึดเกาะระหว่างชั้นดี ผิวเรียบ แต่เปราะสูงและแตกหักง่าย การควบคุมคุณภาพ: หลีกเลี่ยงโครงสร้างผนังบาง หลีกเลี่ยงมุมภายในที่แหลมคม ออกแบบครีบเสริมความแข็งแรง ลักษณะการพิมพ์ของเรซินเหนียวทนกระแทก: อัตราการหดตัวเมื่อแข็งตัว 0.8-1.5% การยึดเกาะระหว่างชั้นยอดเยี่ยม ทนต่อการเสียรูปจากการดัดงอได้ ลักษณะการพิมพ์ของเรซินทนความร้อนสูง: อัตราการหดตัวเมื่อแข็งตัว 1-1.5% ต้องผ่านการบ่มหลังการพิมพ์ที่อุณหภูมิสูง ลักษณะการพิมพ์ของเรซินยืดหยุ่น: อัตราการหดตัวเมื่อแข็งตัว 1-2% ต้องทำความสะอาดเรซินที่ยังไม่แข็งตัวให้หมดจด ลักษณะการพิมพ์ของเรซินวิศวกรรม: อัตราการหดตัวเมื่อแข็งตัว 0.8-1.5% ช่วงพารามิเตอร์การพิมพ์แคบ อุปกรณ์บ่มหลังการพิมพ์: ตู้บ่มด้วยแสงอัลตราไวโอเลต ความหนาแน่นกำลัง 2-4 mW ต่อตารางเซนติเมตร เวลาบ่ม 10-30 นาที
四、กระบวนการหลังการพิมพ์และการปรับปรุงสมรรถนะ
การล้างทำความสะอาด: ใช้ไอโซโพรพานอลหรือน้ำยาทำความสะอาดเฉพาะทาง ระยะเวลาทำความสะอาด 3-10 นาที สำหรับเรซินยืดหยุ่นให้เพิ่มเป็น 10-15 นาที การบ่มหลังการพิมพ์: ตู้บ่มด้วยแสงอัลตราไวโอเลต เวลาในการบ่ม 10-60 นาที เรซินทนความร้อนสูงต้องบ่มหลังการพิมพ์ที่อุณหภูมิสูง การปรับสภาพผิว: ขัดแต่งและขัดเงา พ่นเคลือบสี ย้อมสี การตัดเฉือน: เรซินมาตรฐานและเรซินวิศวกรรมสามารถทำการเจาะรู ต๊าปเกลียว และกัดเฉือนด้วยเครื่องจักรได้ วิธีปรับปรุงสมรรถนะ: การอบด้วยความร้อน การเคลือบผิว การติดตั้งอินเสิร์ต ข้อบกพร่องที่พบบ่อยและวิธีแก้ไข: แข็งตัวไม่สมบูรณ์ รอยแตกระหว่างชั้น การบิดงอ ผิวหยาบ และฟองอากาศ
五、กรณีการใช้งานและแนวทางการเลือกวัสดุ
กรณีที่ 1: การตรวจสอบรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ต้องการรูปลักษณ์ประณีต ผิวเรียบ และสามารถกำหนดสีได้ตามต้องการ การเลือกวัสดุ: เรซินมาตรฐานพร้อมการย้อมสี กรณีที่ 2: การตรวจสอบการทำงานของคลิปล็อกในรถยนต์ ต้องการให้คลิปเปิด-ปิดได้ซ้ำๆ และไม่แตกหักเปราะ การเลือกวัสดุ: เรซินเหนียวทนกระแทก กรณีที่ 3: ชิ้นทดสอบบริเวณรอบเครื่องยนต์ ต้องการทนความร้อน 120 องศาเซลเซียส ทนน้ำมัน และมีความเสถียรของมิติ การเลือกวัสดุ: เรซินทนความร้อนสูง กรณีที่ 4: การผลิตชิ้นส่วนซีลทางการแพทย์ปริมาณน้อย ต้องการความนุ่ม ความสามารถในการซีลดี และเข้ากันได้ทางชีวภาพ การเลือกวัสดุ: เรซินยืดหยุ่น Shore A 70 กรณีที่ 5: ชิ้นส่วนฟังก์ชันของจิ๊กและฟิกซ์เจอร์ ต้องการความแข็งสูง ทนสึกหรอ และทนการกัดกร่อนทางเคมี การเลือกวัสดุ: เรซินวิศวกรรม ขั้นตอนการเลือกวัสดุ: ระบุความต้องการด้านสมรรถนะ กำหนดข้อจำกัดด้านต้นทุน เปรียบเทียบข้อมูลสมรรถนะของวัสดุ เลือกวัสดุตัวเลือก ทดสอบพิมพ์เพื่อยืนยัน และกำหนดวัสดุสุดท้าย
ส่งโมเดล แบบแปลน รูปภาพ หรือบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษร วิศวกรจะตรวจสอบวัสดุ กระบวนการ การตกแต่ง และการส่งมอบตามการใช้งานจริง