No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
Trung tâm kiến thức
Blueprint News
lantu3D xem độ dày thành, cấu trúc, vật liệu, quy trình, số lượng và hoàn thiện trước báo giá.
01Guides
02Vật liệu
03Góc nhìn khách hàng
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.
news
Nguyên tắc thiết kế độ dày tường in 3D: cân bằng giữa yêu cầu về độ bền và cách sử dụng vật liệu
Thiết kế độ dày thành hợp lý là chìa khóa để cân bằng sức mạnh và tính kinh tế. Nếu độ dày thành quá mỏng sẽ dễ bị biến dạng, nếu quá dày sẽ dẫn đến lãng phí vật liệu và tạo hình kém. Bài viết này sẽ đưa ra các giá trị độ dày tường được khuyến nghị dựa trên các quy trình khác nhau.
news
Những thách thức và đột phá ứng dụng của vật liệu composite gia cố bằng sợi carbon trong in 3D
Dây và bột được gia cố bằng sợi carbon đang dần thay đổi ranh giới về khả năng kỹ thuật in 3D, nhưng tính bất đẳng hướng, khả năng thích ứng của thiết bị và kiểm soát chi phí là những vấn đề chính phải đối mặt trước khi triển khai.
news
Hỗ trợ các chiến lược thiết kế và loại bỏ cấu trúc trong in 3D kim loại
In SLM kim loại yêu cầu số lượng lớn các giá đỡ để dẫn nhiệt và cố định các bộ phận. Thiết kế hỗ trợ ảnh hưởng trực tiếp đến ứng suất nhiệt, độ chính xác về kích thước và số giờ xử lý sau. Chiến lược hỗ trợ hợp lý có thể tiết kiệm hơn 30% thời gian xử lý.
news
Hướng dẫn bảo quản sợi in 3D: Nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ, độ ẩm đến tính chất vật liệu
Môi trường bảo quản không đúng cách sẽ khiến PLA, nylon, TPU và các vật liệu tiêu hao khác hấp thụ độ ẩm, dẫn đến chất lượng in bị giảm. Hiểu được các điều kiện bảo quản tối ưu cho từng nguyên liệu có thể cải thiện đáng kể tỷ lệ vượt qua thành phẩm.
news
Phân tích sự khác biệt về vật chất và tính kinh tế của hai quy trình chủ đạo là FDM và SLA
FDM và SLA là hai công nghệ in 3D phổ biến nhất. Sự khác biệt của chúng trong hệ thống vật liệu, tính chất cơ học và đơn giá quyết định các kịch bản áp dụng tốt nhất của chúng.
news
Phân tích đầy đủ quá trình xử lý hậu kỳ của các bộ phận in 3D: từ loại bỏ bột đến bề mặt cuối cùng
Quá trình xử lý hậu kỳ xác định giới hạn chất lượng cuối cùng của bản in 3D. Bài viết này tóm tắt các điểm vận hành và các kịch bản áp dụng của các quy trình cốt lõi như loại bỏ bột, phun cát, mài, nhúng và phun.
news
Quy trình chuẩn bị và các kịch bản ứng dụng điển hình của vật liệu gốm in 3D
In 3D bằng gốm đạt được các hình dạng phức tạp thông qua xử lý bằng ánh sáng hoặc phun chất kết dính và độ co ngót khi thiêu kết là một thách thức chính. Bài viết này giới thiệu các lộ trình quy trình chủ đạo và quy trình hoàn chỉnh từ nguyên mẫu đến thành phẩm.
news
Hiệu suất độ bền và các điểm xử lý sau của bột nylon trong in 3D
Nylon (PA11/PA12) có thể được in thông qua quy trình SLS để đạt được các đặc tính cơ học gần giống với các đặc tính cơ học của các bộ phận đúc phun. Tuy nhiên, độ xốp và độ nhám bề mặt ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng cuối cùng và cần phải nắm vững các phương pháp xử lý hậu kỳ chính xác.
news
Cách phân loại và lựa chọn vật liệu nhựa cảm quang theo công dụng của bộ phận
Mỗi loại nhựa kỹ thuật, nhựa tiêu chuẩn, nhựa dẻo và nhựa chịu nhiệt độ cao đều có các kịch bản áp dụng rõ ràng. Hiểu được phạm vi hiệu suất cơ học và giới hạn nhiệt độ trên của các loại nhựa cảm quang khác nhau có thể giảm đáng kể chi phí thử và sai.
news
Thiết kế và triển khai tối ưu hóa cấu trúc liên kết trong các bộ phận kết cấu in 3D
Tối ưu hóa cấu trúc liên kết có thể giảm đáng kể trọng lượng trong khi đáp ứng các yêu cầu về độ bền, nhưng hình học được tối ưu hóa phải tuân thủ các ràng buộc sản xuất. Bài viết này giới thiệu quy trình hoàn chỉnh từ phân tích đến in 3D.
news
Hướng dẫn thiết kế dung sai lắp ráp 3D: Làm cho các bộ phận được in vừa khít hoàn hảo
3D打印件之间的配合公差需要综合工艺偏差、材料收缩和方向性等因素来设定。本文提供主流工艺的典型公差区间和配合方案推荐值。
news
Chiến lược tối ưu hóa cấu trúc hỗ trợ in 3D: giảm vật tư tiêu hao và thời gian xử lý hậu kỳ
Vật liệu dùng cho các giá đỡ thường chiếm từ 20% đến 30% tổng chi phí in ấn. Việc tối ưu hóa hợp lý hình dạng, số lượng và bề mặt tiếp xúc của kết cấu đỡ có thể đồng thời giảm chi phí vật liệu và thời gian xử lý sau.
Bắt đầu từ đây
Have a model, drawing, or only an idea?
Submit your requirement and our engineers will recommend a better design and manufacturing path based on use, size, quantity, material, tolerance and lead time.