No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
Blueprint News
lantu3D до расчёта проверяет толщину стенок, структуру, материал, процесс, количество и отделку.
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.

Применение и тестирование характеристик термостойкой смолы в промышленной 3D-печати
Устойчивая к высоким температурам смола может оставаться стабильной при температуре выше 150°C и подходит для высокотемпературных применений, таких как автомобильные детали и корпуса электронных устройств.

Принципы расчета толщины стенки при 3D-печати: баланс между требованиями к прочности и использованием материала
Разумная толщина стенок является ключом к балансу прочности и экономичности. Если толщина стенки слишком мала, она легко деформируется, а если слишком толстая, это приведет к перерасходу материала и плохой формовке. В этой статье будут приведены рекомендуемые значения толщины стенок, основанные на различных процессах.

Проблемы применения и прорывы композитных материалов, армированных углеродным волокном, в 3D-печати
Проволока и порошки, армированные углеродным волокном, постепенно меняют границы инженерных возможностей 3D-печати, но анизотропия, адаптация оборудования и контроль затрат являются ключевыми проблемами, с которыми необходимо разобраться перед внедрением.

Разработка опорных конструкций и стратегии удаления при 3D-печати металлом
Металлическая SLM-печать требует большого количества опор для проведения тепла и фиксации деталей. Конструкция опоры напрямую влияет на термическую нагрузку, точность размеров и время постобработки. Разумная стратегия поддержки может сэкономить более 30% времени обработки.

Руководство по хранению нити для 3D-печати: исследование влияния температуры и влажности на свойства материала
Неправильные условия хранения приводят к тому, что PLA, нейлон, ТПУ и другие расходные материалы впитывают влагу, что приводит к снижению качества печати. Понимание оптимальных условий хранения для каждого материала может значительно улучшить пропускную способность готовой продукции.

Анализ существенных различий и экономики двух основных процессов: FDM и SLA.
FDM и SLA — две самые популярные технологии 3D-печати. Их различия в системах материалов, механических свойствах и стоимости единицы продукции определяют их наилучшие применимые сценарии.

Полный анализ постобработки 3D-печатных деталей: от удаления порошка до окончательной поверхности
Постобработка определяет окончательный предел качества 3D-отпечатков. В этой статье обобщены рабочие точки и применимые сценарии основных процессов, таких как удаление порошка, пескоструйная обработка, шлифовка, погружение и распыление.

Процесс подготовки и типичные сценарии применения керамических материалов для 3D-печати
При 3D-печати керамики достигается сложная геометрия за счет светоотверждения или струйной обработки связующим веществом, а ключевой проблемой является усадка при спекании. В этой статье представлены основные технологические маршруты и весь процесс от прототипа до готового продукта.

Прочностные характеристики и точки постобработки нейлонового порошка при 3D-печати
На нейлон (PA11/PA12) можно печатать методом SLS, чтобы получить механические свойства, близкие к свойствам деталей, отлитых под давлением. Однако пористость и шероховатость поверхности влияют на конечный эффект использования, поэтому необходимо освоить правильные методы последующей обработки.

Как классифицировать и выбирать светочувствительные полимерные материалы в зависимости от использования деталей.
Технические смолы, стандартные смолы, гибкие смолы и смолы, устойчивые к высоким температурам, имеют четкие сценарии применения. Понимание диапазона механических характеристик и верхнего предела температуры различных типов светочувствительных смол может значительно снизить затраты на метод проб и ошибок.

Проектирование и реализация оптимизации топологии структурных деталей, напечатанных на 3D-принтере.
Оптимизация топологии может значительно снизить вес, одновременно удовлетворяя требованиям прочности, но оптимизированная геометрия должна соответствовать производственным ограничениям. В этой статье представлен полный процесс от анализа до 3D-печати.

Руководство по проектированию 3D-сборки с допуском на посадку: идеальная подгонка напечатанных деталей
Допуск посадки между деталями, напечатанными на 3D-принтере, необходимо устанавливать с учетом таких факторов, как отклонения от процесса, усадка материала и направленность. В этой статье представлены типичные интервалы допуска и рекомендуемые значения для подходящих решений для основных процессов.
Have a model, drawing, or only an idea?
Submit your requirement and our engineers will recommend a better design and manufacturing path based on use, size, quantity, material, tolerance and lead time.
