Seramik 3D baskı için teknik yollar
Mevcut ana akım seramik 3D baskı işlemleri, bulamaçla fotokürleme (SLA'dan türetilmiş) ve bağlayıcı püskürtmeyi içerir. Bulamaç yönteminde ışığa duyarlı reçine içinde süspanse edilmiş seramik tozu kullanılır. Yeşil gövde basıldıktan sonra yağdan arındırılır ve yüksek sıcaklıkta sinterlenir; jet rotası ilk önce toz tabakasını katılaştırmak için toz yatağına bir bağlayıcı püskürtür ve ardından onu yağdan arındırır ve sinterler. İki yol arasındaki fark geometrik doğrulukta ve ulaşılabilir toz türlerinin aralığında yatmaktadır.
Yağ giderme ve sinterleme büzülmesinin kontrolü
Seramik parçaların ham gövdeden bitmiş ürüne kadar doğrusal büzülmesi genellikle %12 ila %18 arasındadır ve bu, toz paketleme yoğunluğu ve yüksek sıcaklıkta yoğunlaştırma işlemi ile belirlenir. Büzülme göz ardı edilemez ve tasarım sırasında büzülme dengeleme modellemesi yapılmalıdır. Sinterleme sıcaklığı ve süresi seramiğin türüne göre belirlenir; alümina 1600°C'nin üzerine çıkabilir ve zirkonya yaklaşık 1400°C'de sinterlenir. Farklı proses parametrelerinin mekanik özellikler üzerinde önemli bir etkisi vardır. Hızlı ısıtma bölümü, çatlakları önlemek için yağdan arındırma aşamasında organik bağlayıcıların kademeli olarak ortadan kaldırılmasını gerektirir.
Seramik parçaların ana uygulama senaryoları
Seramik 3D baskının değeri, geleneksel döküm ve işleme yöntemleriyle işlenmesi zor olan karmaşık iç yapıların gerçekleştirilmesinde yatmaktadır. Havacılık alanında seramikler, motor soğutma kanalı bileşenlerinin yapımında kullanılır; Tıp alanında zirkonya diş kaplamaları ve implant dayanakları yapımında kullanılır. Kalıp imalatı alanında, uyumlu soğutma kanallarına gömülü Seramik ana kalıplar, enjeksiyon kalıplama döngüsünü önemli ölçüde kısaltabilir. İletken seramikler ve biyoaktif seramikler de kendi alanlarında benzersiz avantajlar göstermektedir.
Model, çizim, görüntü veya yazılı notlar gönderin. Mühendislerimiz malzeme, süreç, kaplama ve teslimatı gerçek kullanıma göre değerlendirecektir.