सिरेमिक 3डी प्रिंटिंग के लिए तकनीकी मार्ग
वर्तमान मुख्यधारा सिरेमिक 3डी प्रिंटिंग प्रक्रियाओं में स्लरी फोटोक्योरिंग (एसएलए व्युत्पन्न) और बाइंडर जेटिंग शामिल हैं। घोल मार्ग प्रकाश संवेदनशील राल में निलंबित सिरेमिक पाउडर का उपयोग करता है। हरे शरीर को मुद्रित करने के बाद, इसे डीग्रीज़ किया जाता है और फिर उच्च तापमान पर सिंटर किया जाता है; जेट मार्ग पहले पाउडर की परत को ठोस बनाने के लिए पाउडर बेड पर एक बाइंडर का छिड़काव करता है, और फिर इसे डीग्रीज़ और सिंटर करता है। दोनों मार्गों के बीच का अंतर ज्यामितीय सटीकता और प्राप्त करने योग्य पाउडर प्रकारों की सीमा में निहित है।
घटते और सिंटरिंग संकोचन का नियंत्रण
ग्रीन बॉडी से तैयार उत्पाद तक सिरेमिक भागों का रैखिक संकोचन आमतौर पर 12% और 18% के बीच होता है, जो पाउडर पैकिंग घनत्व और उच्च तापमान घनत्व प्रक्रिया द्वारा निर्धारित होता है। सिकुड़न को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, और डिजाइन के दौरान सिकुड़न क्षतिपूर्ति मॉडलिंग का प्रदर्शन किया जाना चाहिए। सिंटरिंग का तापमान और समय सिरेमिक के प्रकार से निर्धारित होता है - एल्यूमिना 1600 डिग्री सेल्सियस से अधिक तक पहुंच सकता है, और ज़िरकोनिया को लगभग 1400 डिग्री सेल्सियस पर सिंटर किया जाता है। विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों का यांत्रिक गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। तीव्र ताप अनुभाग को दरारों से बचने के लिए घटते चरण के दौरान कार्बनिक बाइंडर्स के क्रमिक उन्मूलन की आवश्यकता होती है।
सिरेमिक भागों के मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य
सिरेमिक 3डी प्रिंटिंग का महत्व जटिल आंतरिक संरचनाओं को साकार करने में निहित है जिन्हें पारंपरिक कास्टिंग और मशीनिंग द्वारा संसाधित करना मुश्किल है। एयरोस्पेस क्षेत्र में, सिरेमिक का उपयोग इंजन कूलिंग चैनल घटकों को बनाने के लिए किया जाता है; चिकित्सा क्षेत्र में, ज़िरकोनिया का उपयोग दंत मुकुट और प्रत्यारोपण एब्यूटमेंट बनाने के लिए किया जाता है। मोल्ड निर्माण के क्षेत्र में, अनुरूप शीतलन चैनलों के साथ एम्बेडेड सिरेमिक मास्टर मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को काफी छोटा कर सकते हैं। प्रवाहकीय सिरेमिक और बायोएक्टिव सिरेमिक भी अपने संबंधित क्षेत्रों में अद्वितीय फायदे दिखाते हैं।
मॉडल, रेखाचित्र, चित्र या लिखित नोट प्रस्तुत करें। इंजीनियर वास्तविक उपयोग के आधार पर सामग्री, प्रक्रिया, समापन और वितरण की समीक्षा करेंगे।