Voies techniques pour l'impression 3D sur céramique
Les processus d'impression 3D sur céramique courants actuels incluent le photodurcissement en suspension (dérivé du SLA) et le jet de liant. La voie en suspension utilise de la poudre céramique en suspension dans une résine photosensible. Après impression du corps vert, celui-ci est dégraissé puis fritté à haute température ; la voie à jet pulvérise d'abord un liant sur le lit de poudre pour solidifier la couche de poudre, puis la dégraisse et la fritte. La différence entre les deux voies réside dans la précision géométrique et la gamme de types de poudre réalisables.
Contrôle du retrait par dégraissage et frittage
Le retrait linéaire des pièces en céramique, du corps vert au produit fini, se situe généralement entre 12 % et 18 %, déterminé par la densité de tassement de la poudre et le processus de densification à haute température. Le retrait ne peut être ignoré et une modélisation de compensation du retrait doit être effectuée lors de la conception. La température et la durée de frittage sont déterminées par le type de céramique : l'alumine peut atteindre plus de 1 600 °C et la zircone est frittée à environ 1 400 °C. Différents paramètres du procédé ont un impact significatif sur les propriétés mécaniques. La section de chauffage rapide nécessite l'élimination progressive des liants organiques lors de l'étape de dégraissage pour éviter les fissures.
Principaux scénarios d'application des pièces en céramique
La valeur de l'impression 3D céramique réside dans la réalisation de structures internes complexes difficiles à traiter par moulage et usinage traditionnels. Dans le domaine aérospatial, les céramiques sont utilisées pour fabriquer des composants de canaux de refroidissement de moteurs ; dans le domaine médical, la zircone est utilisée pour fabriquer des couronnes dentaires et des piliers implantaires. Dans le domaine de la fabrication de moules, les moules maîtres en céramique intégrés à des canaux de refroidissement conformes peuvent raccourcir considérablement le cycle de moulage par injection. Les céramiques conductrices et les céramiques bioactives présentent également des avantages uniques dans leurs domaines respectifs.
Soumettez un modèle, un dessin, une image ou des notes écrites. Les ingénieurs examineront le matériau, le processus, les finitions et la livraison en fonction de l'utilisation réelle.