lantu3D

Процесс подготовки и типичные сценарии применения керамических материалов для 3D-печати

При 3D-печати керамики достигается сложная геометрия за счет светоотверждения или струйной обработки связующим веществом, а ключевой проблемой является усадка при спекании. В этой статье представлены основные технологические маршруты и весь процесс от прототипа до готового продукта.

Процесс подготовки и типичные сценарии применения керамических материалов для 3D-печати

Технические направления 3D-печати керамики

Текущие основные процессы 3D-печати керамики включают фотоотверждение в суспензии (на основе SLA) и струйную обработку связующим. В суспензионном методе используется керамический порошок, суспендированный в светочувствительной смоле. После печати сырца его обезжиривают, а затем спекают при высокой температуре; струя сначала распыляет связующее вещество на слой порошка для его затвердевания, а затем обезжиривает и спекает его. Разница между двумя маршрутами заключается в геометрической точности и диапазоне достижимых типов порошка.

Контроль усадки при обезжиривании и спекании

Линейная усадка керамических деталей от сырца до готового изделия обычно составляет от 12% до 18%, что определяется плотностью упаковки порошка и процессом высокотемпературного уплотнения. Усадку нельзя игнорировать, и моделирование компенсации усадки должно выполняться во время проектирования. Температура и время спекания определяются типом керамики: оксид алюминия может достигать температуры более 1600°С, а диоксид циркония спекается при температуре около 1400°С. Различные параметры процесса оказывают существенное влияние на механические свойства. Секция быстрого нагрева требует постепенного удаления органических связующих на этапе обезжиривания во избежание образования трещин.

Основные сценарии применения керамических деталей

Ценность керамической 3D-печати заключается в реализации сложных внутренних структур, которые трудно обрабатывать традиционным литьем и механической обработкой. В аэрокосмической области керамика используется для изготовления компонентов каналов охлаждения двигателей; В медицине диоксид циркония используется для изготовления зубных коронок и абатментов имплантатов. В области изготовления пресс-форм керамические мастер-формы со встроенными конформными каналами охлаждения могут значительно сократить цикл литья под давлением. Проводящая керамика и биоактивная керамика также демонстрируют уникальные преимущества в своих областях.

Следующий шаг Это близко к тому, что вам нужно?

Отправьте модель, чертёж, изображение или письменные заметки. Инженеры подберут материал, технологию, отделку и доставку в зависимости от реального применения.

Отправить запрос Сначала спросите