เส้นทางทางเทคนิคสำหรับการพิมพ์ 3 มิติด้วยเซรามิก
กระบวนการพิมพ์ 3 มิติด้วยเซรามิกกระแสหลักในปัจจุบัน ได้แก่ การถ่ายภาพแบบสารละลาย (SLA ที่ได้รับจาก) และการพ่นสารประสาน เส้นทางสารละลายใช้ผงเซรามิกที่แขวนลอยอยู่ในเรซินที่ไวต่อแสง หลังจากพิมพ์ตัวสีเขียวแล้วจะถูกล้างไขมันแล้วเผาที่อุณหภูมิสูง ขั้นแรกเส้นทางเจ็ทจะพ่นสารยึดเกาะบนผงแป้งเพื่อทำให้ชั้นผงแข็งตัว จากนั้นจึงสลายไขมันและเผามัน ความแตกต่างระหว่างสองเส้นทางอยู่ที่ความถูกต้องทางเรขาคณิตและช่วงของประเภทผงที่ทำสำเร็จได้
การควบคุมการหดตัวของการล้างไขมันและการเผาผนึก
การหดตัวเชิงเส้นของชิ้นส่วนเซรามิกตั้งแต่ตัวเครื่องสีเขียวไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมักจะอยู่ระหว่าง 12% ถึง 18% ซึ่งถูกกำหนดโดยความหนาแน่นของการบรรจุผงและกระบวนการทำให้หนาแน่นที่อุณหภูมิสูง ไม่สามารถละเลยการหดตัวได้ และต้องทำการสร้างแบบจำลองการชดเชยการหดตัวในระหว่างการออกแบบ อุณหภูมิและเวลาในการเผาผนึกถูกกำหนดโดยประเภทของเซรามิก - อลูมินาสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 1,600°C และการเผาเซอร์โคเนียที่อุณหภูมิประมาณ 1,400°C พารามิเตอร์กระบวนการที่แตกต่างกันมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณสมบัติทางกล ส่วนการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วจำเป็นต้องกำจัดสารยึดเกาะอินทรีย์อย่างค่อยเป็นค่อยไปในระหว่างขั้นตอนการล้างไขมันเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว
สถานการณ์การใช้งานหลักๆ ของชิ้นส่วนเซรามิก
คุณค่าของการพิมพ์ 3 มิติด้วยเซรามิกอยู่ที่การตระหนักถึงโครงสร้างภายในที่ซับซ้อนซึ่งยากต่อการประมวลผลโดยการหล่อและการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม ในสาขาการบินและอวกาศ เซรามิกถูกนำมาใช้เพื่อสร้างส่วนประกอบของช่องระบายความร้อนของเครื่องยนต์ ในวงการแพทย์ เซอร์โคเนียใช้ทำครอบฟันและหลักยึดรากฟันเทียม ในด้านการผลิตแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ต้นแบบเซรามิกที่ฝังพร้อมช่องระบายความร้อนตามแบบแผนสามารถลดรอบการฉีดขึ้นรูปลงได้อย่างมาก เซรามิกที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและเซรามิกที่ออกฤทธิ์ทางชีวภาพยังแสดงข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะในแต่ละสาขาอีกด้วย
ส่งโมเดล แบบแปลน รูปภาพ หรือบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษร วิศวกรจะตรวจสอบวัสดุ กระบวนการ การตกแต่ง และการส่งมอบตามการใช้งานจริง