Proses persiapan dan skenario penerapan khas bahan keramik pencetakan 3D

Rute teknis untuk pencetakan 3D keramik

Proses pencetakan 3D keramik arus utama saat ini mencakup proses fotocuring slurry (turunan SLA) dan pengaliran pengikat. Rute bubur menggunakan bubuk keramik yang tersuspensi dalam resin fotosensitif. Setelah mencetak badan hijau, badan tersebut dihilangkan lemaknya dan kemudian disinter pada suhu tinggi; rute jet pertama-tama menyemprotkan bahan pengikat pada lapisan bubuk untuk memadatkan lapisan bubuk, lalu menghilangkan lemak dan menyinternya. Perbedaan antara kedua rute tersebut terletak pada keakuratan geometrik dan kisaran jenis bubuk yang dapat dicapai.

Pengendalian penyusutan degreasing dan sintering

Penyusutan linier bagian keramik dari bodi hijau hingga produk jadi biasanya antara 12% dan 18%, yang ditentukan oleh kepadatan pengepakan bubuk dan proses pemadatan suhu tinggi. Penyusutan tidak dapat diabaikan, dan pemodelan kompensasi penyusutan harus dilakukan selama desain. Suhu dan waktu sintering ditentukan oleh jenis keramik - alumina dapat mencapai lebih dari 1600°C, dan zirkonia disinter pada suhu sekitar 1400°C. Parameter proses yang berbeda mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap sifat mekanik. Bagian pemanasan yang cepat memerlukan penghilangan pengikat organik secara bertahap selama tahap penghilangan lemak untuk menghindari keretakan.

Skenario aplikasi utama komponen keramik

Nilai pencetakan 3D keramik terletak pada realisasi struktur internal kompleks yang sulit diproses dengan pengecoran dan pemesinan tradisional. Di bidang dirgantara, keramik digunakan untuk membuat komponen saluran pendingin mesin; dalam bidang medis, zirkonia digunakan untuk membuat mahkota gigi dan implan penyangga. Di bidang pembuatan cetakan, cetakan utama keramik yang dilengkapi dengan saluran pendingin konformal dapat memperpendek siklus pencetakan injeksi secara signifikan. Keramik konduktif dan keramik bioaktif juga menunjukkan keunggulan unik di bidangnya masing-masing.