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Processo de preparação e cenários típicos de aplicação de materiais cerâmicos para impressão 3D

A impressão 3D em cerâmica atinge geometrias complexas por meio de fotopolimerização ou jato de ligante, e a contração da sinterização é um desafio importante. Este artigo apresenta as principais rotas do processo e o processo completo, desde o protótipo até o produto acabado.

Processo de preparação e cenários típicos de aplicação de materiais cerâmicos para impressão 3D

Rotas técnicas para impressão 3D em cerâmica

Os principais processos atuais de impressão 3D em cerâmica incluem fotocura em pasta (derivada de SLA) e jateamento de ligante. A rota da pasta utiliza pó cerâmico suspenso em resina fotossensível. Após a impressão do corpo verde, ele é desengordurado e depois sinterizado em alta temperatura; a rota do jato primeiro pulveriza um aglutinante no leito de pó para solidificar a camada de pó e, em seguida, desengordura e sinteriza. A diferença entre as duas rotas reside na precisão geométrica e na variedade de tipos de pó alcançáveis.

Controle de desengorduramento e encolhimento de sinterização

O encolhimento linear de peças cerâmicas desde o corpo verde até o produto acabado é geralmente entre 12% e 18%, que é determinado pela densidade de embalagem do pó e pelo processo de densificação em alta temperatura. A contração não pode ser ignorada e a modelagem da compensação de contração deve ser realizada durante o projeto. A temperatura e o tempo de sinterização são determinados pelo tipo de cerâmica - a alumina pode atingir mais de 1600°C e a zircônia é sinterizada em torno de 1400°C. Diferentes parâmetros do processo têm um impacto significativo nas propriedades mecânicas. A secção de aquecimento rápido requer a eliminação gradual de ligantes orgânicos durante a fase de desengorduramento para evitar fissuras.

Principais cenários de aplicação de peças cerâmicas

O valor da impressão 3D em cerâmica reside na realização de estruturas internas complexas que são difíceis de processar por fundição e usinagem tradicionais. No campo aeroespacial, a cerâmica é usada para fabricar componentes do canal de refrigeração do motor; na área médica, a zircônia é usada para fazer coroas dentárias e pilares de implantes. No campo da fabricação de moldes, os moldes mestres de cerâmica incorporados com canais de resfriamento conformados podem encurtar significativamente o ciclo de moldagem por injeção. Cerâmicas condutoras e cerâmicas bioativas também apresentam vantagens únicas em seus respectivos campos.

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