분말 제거: 후처리의 기본 단계
SLS 및 금속 바인더 분사 공정의 경우 분말 제거는 초기 후처리 단계입니다. 고온 베이킹과 결합된 초음파 세척을 사용하면 깊은 구멍과 작은 유로에 있는 분말을 제거할 수 있지만 일부 작은 부품은 초음파에 의해 손상될 수 있으므로 주의하세요. 수동 세척 단계에서는 표면 품질에 가장 큰 영향을 미치는 지지 구조 또는 자연 지지대에 의해 남겨진 접촉 표면을 제거하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다.
샌드블라스팅과 그라인딩의 구분
샌드블래스팅은 넓은 표면을 빠르게 평탄화하는 데 적합합니다. 필요에 따라 유리구슬, 석영모래 또는 알루미나 연마재를 선택할 수 있습니다. Glass Bead Blasting은 무광택의 균일한 표면을 얻을 수 있어 기능성 부품의 외관 전처리에 적합합니다. 건식 샌딩은 국소 수리 및 고정밀 영역에 사용됩니다. 거친 메쉬에서 높은 메쉬로 점진적으로 전환하면 거울 효과를 얻을 수 있습니다. 수지부품의 경우 연마과정에서 미세한 가루가 묻어나게 되므로 다음 공정에 들어가기 전 알코올이나 특수세정제로 닦아내야 합니다.
침지 및 분사 품질 향상
침지 처리는 주로 나일론 등의 다공성 소재와 일부 소결 금속 부품에 적용됩니다. 저점도 에폭시 또는 왁스 함침 유체를 사용하면 진공 환경에서 기공을 완전히 채울 수 있어 밀봉 및 내화학성이 향상됩니다. 스프레이 공정은 외관 품질의 핵심입니다. 스프레이하기 전에 퍼티를 사용하여 결함을 수리해야 합니다. 프라이머의 선택은 탑코트의 접착력에 직접적인 영향을 미칩니다. 금속 부품은 일반적으로 장기간 접착력을 보장하기 위해 스프레이하기 전에 인산염 처리 또는 양극 산화 처리가 필요합니다.