Karakteristik dasar dan prinsip pencetakan bahan TPU
TPU (poliuretan termoplastik) adalah bahan polimer dengan elastisitas dan ketahanan aus yang sangat baik. Kekerasannya berkisar dari Shore 60A hingga Shore 95A, yang dapat memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi mulai dari karet lunak hingga plastik keras. Segmen lunak dan segmen keras dalam struktur molekul TPU disusun secara bergantian, memberikan sifat pemulihan elastis yang unik pada material. Di bidang percetakan FDM, TPU merupakan bahan percetakan fleksibel yang paling umum digunakan. Dengan menyesuaikan rasio segmen lunak dan keras dalam formula bahan, dapat diperoleh produk jadi dengan kekerasan dan elastisitas yang berbeda. Tingkat rebound TPU biasanya antara 40-60%, dan perpanjangan putus bisa mencapai 400-600%. Karakteristik ini menjadikannya pilihan ideal untuk pembuatan komponen fleksibel seperti cincin penyegel, bantalan penyerap guncangan, dan selongsong pelindung.
Mekanisme pengaruh parameter pencetakan terhadap kinerja kelembutan dan kekerasan
Pengaturan parameter pencetakan TPU secara langsung mempengaruhi kinerja kelembutan dan kekerasan serta sifat mekanik produk jadi. Yang pertama adalah suhu pencetakan. Disarankan untuk menyesuaikannya dalam kisaran 210-230°C. Temperatur yang lebih tinggi dapat meningkatkan kekuatan ikatan antar lapisan, namun temperatur yang terlalu tinggi akan menyebabkan pelunakan material secara berlebihan. Yang kedua adalah kecepatan pencetakan. Disarankan untuk mencetak dengan kecepatan lebih rendah untuk bahan TPU, biasanya pada kisaran 15-30mm/s. Pencetakan berkecepatan rendah dapat mengurangi guncangan dan gambar material. Kepadatan pengisian adalah parameter utama yang mempengaruhi kekerasan produk jadi. Pengisian 100% dapat memperoleh kekerasan nominal material, sedangkan kepadatan pengisian yang lebih rendah akan secara signifikan mengurangi kinerja kekerasan sebenarnya dari bagian tersebut.
Panduan Pemilihan untuk Skenario Penerapan TPU dengan Kekerasan Berbeda
Memilih material TPU dengan kekerasan yang sesuai sesuai dengan skenario aplikasi adalah kunci untuk memastikan kinerja komponen. TPU keras Shore 85A-95A cocok untuk casing pelindung ponsel, bantalan benturan peralatan industri, aksesori peralatan olahraga, dll. TPU kekerasan sedang Shore 75A-85A cocok untuk segel, selongsong sambungan pipa, selongsong pelindung kabel, dll. TPU lunak Shore 60A-75A cocok untuk aplikasi dengan persyaratan elastisitas tinggi, seperti gelang perangkat yang dapat dipakai, alat bantu rehabilitasi medis, gasket penyerap guncangan, dll.
TPU masalah umum pencetakan dan solusinya
Mencetak bahan fleksibel TPU lebih menantang dibandingkan bahan kaku. Masalah umum termasuk penyumbatan, penarikan kawat, delaminasi antar lapisan, dan kekasaran permukaan. Masalah penyumbatan biasanya disebabkan oleh kelembapan pada bahan atau pengaturan suhu yang tidak tepat. Disarankan untuk mengeringkan bahan dalam oven 60°C selama 4-6 jam sebelum dicetak. Masalah menggambar dapat diperbaiki dengan mengoptimalkan jarak dan kecepatan retraksi. Disarankan agar jarak retraksi diatur ke 4-6mm. Masalah delaminasi antar lapisan sebagian besar disebabkan oleh suhu yang terlalu rendah atau ketinggian lapisan yang terlalu tinggi. Disarankan untuk meningkatkan suhu pencetakan sebesar 5-10°C.
Pasca-pemrosesan dan peningkatan kinerja komponen TPU
Relatif mudah untuk menghilangkan dukungan komponen cetakan TPU, namun perawatan permukaan memerlukan perhatian khusus. Metode pemolesan kimia memiliki efek terbatas pada bahan TPU, dan pemolesan mekanis adalah metode pemrosesan yang lebih andal. Disarankan menggunakan amplas halus untuk menggiling secara bertahap, mulai dari 400 grit dan diakhiri dengan 2000 grit, untuk mendapatkan permukaan yang halus. Kinerja jangka panjang komponen TPU berkaitan erat dengan sifat anti-penuaan bahan tersebut. Disarankan untuk melakukan uji penuaan lingkungan sebelum digunakan.
Kirimkan model, gambar, gambar teknis atau catatan tertulis. Insinyur akan meninjau material, proses, finishing dan pengiriman berdasarkan penggunaan aktual.