लचीली टीपीयू सामग्रियों के मुद्रण मापदंडों का अनुकूलन: कोमलता और कठोरता से लेकर लचीलेपन प्रदर्शन तक

टीपीयू सामग्रियों की बुनियादी विशेषताएं और मुद्रण सिद्धांत

टीपीयू (थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन) उत्कृष्ट लोच और पहनने के प्रतिरोध के साथ एक बहुलक सामग्री है। इसकी कठोरता Shore 60A से Shore 95A तक है, जो नरम रबर से लेकर कठोर प्लास्टिक तक विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। टीपीयू आणविक संरचना में नरम खंडों और कठोर खंडों को वैकल्पिक रूप से व्यवस्थित किया जाता है, जिससे सामग्री को अद्वितीय लोचदार पुनर्प्राप्ति गुण मिलते हैं। एफडीएम प्रिंटिंग के क्षेत्र में, टीपीयू सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली लचीली प्रिंटिंग सामग्री है। सामग्री सूत्र में नरम और कठोर खंडों के अनुपात को समायोजित करके, विभिन्न कठोरता और लोच वाले तैयार उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं। टीपीयू की रिबाउंड दर आमतौर पर 40-60% के बीच होती है, और ब्रेक पर बढ़ाव 400-600% तक पहुंच सकता है। ये विशेषताएं इसे सीलिंग रिंग, शॉक-एब्जॉर्बिंग पैड और सुरक्षात्मक आस्तीन जैसे लचीले भागों के निर्माण के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती हैं।

नरम और कठोरता प्रदर्शन पर मुद्रण मापदंडों के प्रभाव का तंत्र

टीपीयू मुद्रण मापदंडों की सेटिंग सीधे तैयार उत्पाद के नरम और कठोरता प्रदर्शन और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है। पहला मुद्रण तापमान है. इसे 210-230°C की सीमा के भीतर समायोजित करने की अनुशंसा की जाती है। उच्च तापमान परतों के बीच संबंध बल में सुधार कर सकता है, लेकिन बहुत अधिक तापमान से सामग्री अत्यधिक नरम हो जाएगी। दूसरी मुद्रण गति है. टीपीयू सामग्रियों के लिए आमतौर पर 15-30 मिमी/सेकेंड की सीमा में कम गति पर प्रिंट करने की अनुशंसा की जाती है। कम गति की छपाई सामग्री के हिलने और खींचने को कम कर सकती है। भराव घनत्व एक प्रमुख पैरामीटर है जो तैयार उत्पाद की कठोरता को प्रभावित करता है। 100% भरने से सामग्री की नाममात्र कठोरता प्राप्त की जा सकती है, जबकि कम भरने का घनत्व भाग की वास्तविक कठोरता के प्रदर्शन को काफी कम कर देगा।

विभिन्न कठोरता के साथ टीपीयू के लागू परिदृश्यों के लिए चयन गाइड

अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार उचित कठोरता के साथ टीपीयू सामग्रियों का चयन करना भाग के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने की कुंजी है। शोर 85A-95A का हार्ड TPU मोबाइल फोन सुरक्षात्मक मामलों, औद्योगिक उपकरण क्रैश पैड, खेल उपकरण सहायक उपकरण आदि के लिए उपयुक्त है। शोर 75A-85A मध्यम कठोरता TPU सील, पाइप कनेक्शन आस्तीन, केबल सुरक्षा आस्तीन आदि के लिए उपयुक्त है। शोर 60A-75A नरम TPU उच्च लोच आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जैसे पहनने योग्य डिवाइस रिस्टबैंड, चिकित्सा पुनर्वास सहायता, शॉक-अवशोषित गैसकेट, आदि।

टीपीयू प्रिंटिंग की सामान्य समस्याएं और समाधान

कठोर सामग्रियों की तुलना में टीपीयू लचीली सामग्रियों को प्रिंट करना अधिक चुनौतीपूर्ण है। सामान्य समस्याओं में प्लगिंग, तार खींचना, इंटरलेयर प्रदूषण और सतह खुरदरापन शामिल हैं। क्लॉगिंग की समस्याएँ आमतौर पर सामग्री में नमी या अनुचित तापमान सेटिंग्स के कारण होती हैं। मुद्रण से पहले सामग्री को 4-6 घंटे के लिए 60°C ओवन में सुखाने की अनुशंसा की जाती है। वापसी दूरी और गति को अनुकूलित करके ड्राइंग समस्या में सुधार किया जा सकता है। यह अनुशंसा की जाती है कि वापसी दूरी 4-6 मिमी पर सेट की जाए। परतों के बीच प्रदूषण की समस्या अधिकतर तापमान के बहुत कम होने या परत की ऊंचाई बहुत अधिक होने के कारण होती है। मुद्रण तापमान को 5-10°C तक बढ़ाने की अनुशंसा की जाती है।

टीपीयू भागों के प्रसंस्करण के बाद और प्रदर्शन में सुधार

टीपीयू मुद्रित भागों के समर्थन को हटाना अपेक्षाकृत आसान है, लेकिन सतह के उपचार पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। रासायनिक पॉलिशिंग विधि का टीपीयू सामग्रियों पर सीमित प्रभाव पड़ता है, और यांत्रिक पॉलिशिंग एक अधिक विश्वसनीय प्रसंस्करण विधि है। एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए, 400 ग्रिट से शुरू होकर 2000 ग्रिट तक, चरण दर चरण पीसने के लिए महीन सैंडपेपर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। टीपीयू भागों का दीर्घकालिक प्रदर्शन सामग्री के एंटी-एजिंग गुणों से निकटता से संबंधित है। उपयोग से पहले पर्यावरणीय उम्र बढ़ने का परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है।