एफडीएम और एसएलए की दो मुख्यधारा प्रक्रियाओं के भौतिक अंतर और अर्थशास्त्र का विश्लेषण

एफडीएम प्रक्रिया की सामग्री विशेषताएं

एफडीएम (फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग) उपभोग्य सामग्रियों के रूप में थर्मोप्लास्टिक तार का उपयोग करता है। मुख्यधारा की सामग्रियों में PLA, ABS, PETG और इंजीनियरिंग-ग्रेड PC और PEEK शामिल हैं। तार की लागत आमतौर पर युआन/किग्रा में गणना की जाती है, और सामग्री उपयोग दर 90% के करीब है। एफडीएम भागों के यांत्रिक गुण महत्वपूर्ण दिशात्मकता दर्शाते हैं, और इंटरलेयर बॉन्डिंग बल हमेशा एक कमजोर क्षेत्र होता है। इसलिए, कार्यात्मक सत्यापन के दौरान Z-दिशा की ताकत पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। तार विभिन्न यौगिक योजनाओं के माध्यम से विद्युत चालकता, तापीय चालकता और पहनने के प्रतिरोध जैसे विशेष गुण प्राप्त कर सकते हैं।

एसएलए प्रक्रिया की सामग्री प्रणाली

एसएलए (प्रकाश-इलाज मोल्डिंग) तरल प्रकाश संवेदनशील राल का उपयोग करता है, मुद्रण सटीकता 25 माइक्रोन स्तर तक पहुंच सकती है, और सतह की गुणवत्ता एफडीएम से कहीं बेहतर है। रेजिन को उनके उपयोग के अनुसार पारदर्शी रेजिन, इलास्टोमेर रेजिन, कास्ट रेजिन आदि में विभाजित किया जाता है। कीमत आमतौर पर एफडीएम तार की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक होती है। राल भागों का लाभ यह है कि ज्यामितीय सटीकता और सतह की गुणवत्ता एक ही समय में उच्च स्तर तक पहुंचती है, जो उपस्थिति मॉडल और सटीक संरचनात्मक भागों के लिए उपयुक्त है जिनकी सख्त उपस्थिति और आकार की आवश्यकताएं होती हैं।

सामग्री आर्थिक तुलना और मामले

ऐसे परिदृश्यों में जहां प्रोटोटाइप की संख्या छोटी है और सटीक आवश्यकताएं अधिक हैं, हालांकि राल इकाई की कीमत अधिक है, प्रसंस्करण के बाद का समय बचाया जाता है और पुन: कार्य दर कुल लागत को समान या उससे भी कम कर देती है। उच्च-मात्रा और छोटे-टुकड़े परिदृश्यों में, मल्टी-नोज़ल लेआउट के साथ एफडीएम का उपयोग करके कम इकाई लागत प्राप्त की जा सकती है। एक प्रक्रिया चुनते समय, आपको बाद के उपयोग पर भी विचार करने की आवश्यकता है - यदि आप वैक्यूम कास्टिंग के लिए एक मास्टर मोल्ड बनाना चाहते हैं, तो एसएलए कास्टिंग राल उच्च तापमान डिमोल्डिंग का सामना कर सकता है; यदि भागों को लंबे समय तक बाहर उपयोग करने की आवश्यकता है, तो एफडीएम में यूवी स्टेबलाइज़र के साथ पीईटीजी अधिक लागत प्रभावी है।