Materiaalkenmerken van het FDM-proces
FDM (fused deposition modeling) maakt gebruik van thermoplastische draad als verbruiksartikelen. De reguliere materialen omvatten PLA, ABS, PETG en PC en PEEK van technische kwaliteit. De kosten van draad worden meestal berekend in yuan/kg en de materiaalbenuttingsgraad ligt dicht bij 90%. De mechanische eigenschappen van FDM-onderdelen vertonen een aanzienlijke richtingsgevoeligheid en de verbindingskracht tussen de lagen is altijd een zwak gebied. Daarom moet tijdens functionele verificatie speciale aandacht worden besteed aan de sterkte in de Z-richting. Draden kunnen via verschillende samenstellingsschema's speciale eigenschappen verkrijgen, zoals elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en slijtvastheid.
Materiaalsysteem van het SLA-proces
SLA (light-curing moulding) maakt gebruik van vloeibare lichtgevoelige hars, de printnauwkeurigheid kan een niveau van 25 micron bereiken en de oppervlaktekwaliteit is veel beter dan die van FDM. Harsen worden afhankelijk van hun gebruik onderverdeeld in transparante harsen, elastomeerharsen, gietharsen, enz. De prijs is meestal 3 tot 5 keer die van FDM-draad. Het voordeel van harsonderdelen is dat de geometrische nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit tegelijkertijd een hoog niveau bereiken, wat geschikt is voor uiterlijkmodellen en precisieconstructieonderdelen die strikte uiterlijk- en maateisen stellen.
Economische materiaalvergelijking en cases
In scenario's waarin het aantal prototypes klein is en de precisie-eisen hoog zijn, hoewel de eenheidsprijs van de hars hoger is, zorgen de bespaarde nabewerkingstijd en de herbewerkingssnelheid ervoor dat de totale kosten hetzelfde of zelfs lager zijn. In scenario's met grote volumes en kleine stukken kan het gebruik van FDM met een lay-out met meerdere spuitmonden lagere eenheidskosten opleveren. Bij het kiezen van een proces moet u ook rekening houden met het daaropvolgende gebruik: als u een mastermal voor vacuümgieten wilt maken, is SLA-giethars bestand tegen ontvormen bij hoge temperaturen; als de onderdelen langdurig buiten moeten worden gebruikt, is PETG met UV-stabilisator toegevoegd aan FDM kosteneffectiever.
Dien een model, tekening, afbeelding of schriftelijke notities in. Ingenieurs beoordelen materiaal, proces, afwerking en levering op basis van daadwerkelijk gebruik.