Caractéristiques des matériaux du procédé FDM
FDM (fused deposition modeling) utilise du fil thermoplastique comme consommable. Les matériaux courants comprennent le PLA, l’ABS, le PETG, ainsi que le PC et le PEEK de qualité technique. Le coût du fil est généralement calculé en yuans/kg et le taux d'utilisation du matériau est proche de 90 %. Les propriétés mécaniques des pièces FDM montrent une directionnalité significative et la force de liaison intercouche est toujours une zone faible. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée à la résistance dans la direction Z lors de la vérification fonctionnelle. Les fils peuvent obtenir des propriétés spéciales telles que la conductivité électrique, la conductivité thermique et la résistance à l'usure grâce à différents schémas de composition.
Système matériel du processus SLA
SLA (moulage photopolymérisable) utilise une résine photosensible liquide, la précision d'impression peut atteindre un niveau de 25 microns et la qualité de surface est bien meilleure que celle du FDM. Les résines sont divisées en résines transparentes, résines élastomères, résines coulées, etc. selon leurs utilisations. Le prix est généralement 3 à 5 fois supérieur à celui du fil FDM. L'avantage des pièces en résine est que la précision géométrique et la qualité de surface atteignent en même temps un niveau élevé, ce qui convient aux modèles d'apparence et aux pièces structurelles de précision qui ont des exigences strictes en matière d'apparence et de taille.
Comparaison économique des matériaux et cas
Dans les scénarios où le nombre de prototypes est faible et les exigences de précision élevées, bien que le prix unitaire de la résine soit plus élevé, le temps de post-traitement économisé et le taux de retouche rendent le coût global identique, voire inférieur. Dans les scénarios de gros volumes et de petites pièces, l’utilisation de FDM avec une configuration multi-buses peut permettre de réduire les coûts unitaires. Lors du choix d'un procédé, vous devez également tenir compte de l'utilisation ultérieure : si vous souhaitez fabriquer un moule principal pour la coulée sous vide, la résine de coulée SLA peut résister au démoulage à haute température ; si les pièces doivent être utilisées à l'extérieur pendant une longue période, le PETG avec stabilisant UV ajouté au FDM est plus rentable.
Soumettez un modèle, un dessin, une image ou des notes écrites. Les ingénieurs examineront le matériau, le processus, les finitions et la livraison en fonction de l'utilisation réelle.