परिचय: प्रौद्योगिकी संचय की दुविधा और ज्ञान प्रबंधन की तत्काल आवश्यकता
एक ऑटो पार्ट्स निर्माण कंपनी को PA12 नायलॉन इनटेक मैनिफोल्ड्स का उत्पादन करने के लिए SLS प्रक्रिया का उपयोग करते समय बैचों के बीच गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव का सामना करना पड़ा। तकनीकी टीम ने पाया कि विभिन्न ऑपरेटरों के हाथों में एक ही हिस्से की मुद्रण सफलता दर में 23% तक का अंतर था, और घनत्व में 92% और 97% के बीच उतार-चढ़ाव आया। कारणों का पता लगाने पर, कंपनी को गहरी समस्याओं का सामना करना पड़ा: विभिन्न इंजीनियरों के व्यक्तिगत नोट्स में इष्टतम मुद्रण पैरामीटर बिखरे हुए थे, विफलता के मामलों में व्यवस्थित रिकॉर्ड की कमी थी, और प्रक्रिया अनुकूलन अनुभव को प्रभावी ढंग से पारित नहीं किया जा सका।
यह कोई अलग मामला नहीं है. सर्वेक्षण से पता चलता है कि 73% 3डी प्रिंटिंग सेवा कंपनियों में तकनीकी मापदंडों के विखंडन की समस्या है, और 68% कंपनियां मुख्य प्रक्रिया ज्ञान में महारत हासिल करने के लिए कुछ मुख्य तकनीकी कर्मियों पर निर्भर हैं। कार्मिक टर्नओवर के कारण होने वाली तकनीकी खराबी का जोखिम बहुत अधिक है। बिखरे हुए तकनीकी अनुभव को पुन: प्रयोज्य ज्ञान संपत्तियों में कैसे बदला जाए और एक व्यवस्थित ज्ञान प्रबंधन प्रणाली का निर्माण कैसे किया जाए, यह 3डी प्रिंटिंग कंपनियों के लिए अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने का एक मुख्य मुद्दा बन गया है।
1. 3डी प्रिंटिंग उद्यमों में ज्ञान प्रबंधन के मुख्य समस्या बिंदुओं का विश्लेषण
दर्द बिंदु 1: बिखरे हुए प्रक्रिया पैरामीटर और भ्रमित करने वाले संस्करण
3डी प्रिंटिंग में सामग्री, उपकरण, प्रक्रियाएं और पोस्ट-प्रोसेसिंग जैसे कई आयाम शामिल होते हैं और इसमें बड़ी संख्या में पैरामीटर होते हैं। एसएलएस प्रक्रिया को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, उपकरण के एक टुकड़े के प्रमुख मापदंडों में 30 से अधिक आइटम शामिल हैं जैसे लेजर पावर, स्कैनिंग गति, स्कैनिंग रिक्ति, परत मोटाई, प्रीहीटिंग तापमान और सिलेंडर तापमान बनाना। विभिन्न सामग्रियों और विभिन्न भाग संरचनाओं के लिए अलग-अलग पैरामीटर संयोजन की आवश्यकता होती है, और कंपनियों के पास अक्सर एकीकृत पैरामीटर प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म का अभाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप:
- विभिन्न उपकरणों पर एक ही सामग्री के पैरामीटर संस्करण असंगत हैं। उदाहरण के लिए, डिवाइस A पर PA12 की लेजर शक्ति 21W है, लेकिन डिवाइस B पर यह 24W पर सेट है
- पैरामीटर समायोजन रिकॉर्ड गायब हैं और अनुकूलन प्रक्रिया का पता नहीं लगाया जा सकता है
- नया प्रोजेक्ट शुरू करते समय बार-बार परीक्षण और त्रुटि से समय लागत 40%-60% तक बढ़ जाएगी
दर्द बिंदु 2: विफल मामलों के मूल्य का दोहन नहीं किया गया है
प्रत्येक मुद्रण विफलता में मूल्यवान प्रक्रिया ज्ञान होता है। हालाँकि, अधिकांश कंपनियों द्वारा विफलता के मामलों को संभालना "उपचार के बाद" स्तर पर रहता है, जिसमें व्यवस्थित रिकॉर्डिंग और विश्लेषण तंत्र का अभाव होता है। उदाहरण के लिए, एसएलए प्रक्रिया में फोटोसेंसिटिव रेजिन के सिकुड़न को ठीक करने के कारण होने वाले पार्ट वारपेज के मूल कारण में एक्सपोज़र समय, परत की मोटाई, समर्थन डिज़ाइन और मॉडल ओरिएंटेशन जैसे कई कारक शामिल हो सकते हैं। संरचित केस रिकॉर्ड के बिना, विभिन्न परियोजनाओं में समान समस्याएं दोबारा उत्पन्न हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री और समय बर्बाद हो सकता है। डेटा से पता चलता है कि जिन कंपनियों ने विफलता केस डेटाबेस स्थापित नहीं किया है, उनके लिए समान समस्याओं की पुनरावृत्ति दर 58% तक पहुंच जाती है।
दर्द बिंदु 3: ज्ञान व्यक्तियों पर निर्भर करता है और इसे आगे बढ़ाना कठिन है
3डी प्रिंटिंग एक विशिष्ट अनुभव-संचालित प्रक्रिया है, और कई प्रमुख मापदंडों को बहुत अभ्यास के माध्यम से जमा करने की आवश्यकता होती है। जब कोई कंपनी मुख्य प्रौद्योगिकी में महारत हासिल करने के लिए कुछ "पुराने मास्टर्स" पर निर्भर करती है, तो कर्मियों के कारोबार के कारण होने वाली तकनीकी खराबी का जोखिम बहुत अधिक होता है। एक चिकित्सा उपकरण 3डी प्रिंटिंग कंपनी ने एक बार अपने मुख्य इंजीनियर का इस्तीफा खो दिया, जिसके परिणामस्वरूप टाइटेनियम मिश्र धातु प्रत्यारोपण मुद्रण प्रक्रिया मापदंडों का नुकसान हुआ। पुनर्विकास में तीन महीने लगे और प्रत्यक्ष आर्थिक नुकसान 2 मिलियन युआन से अधिक हो गया। ज्ञान प्रबंधन का सार मौन ज्ञान को स्पष्ट बनाना और व्यक्तिगत अनुभव को संगठनात्मक संपत्तियों में बदलना है।
2. एक व्यवस्थित ज्ञान प्रबंधन प्रणाली के निर्माण में प्रमुख तत्व
तत्व 1: मानकीकृत प्रक्रिया पैरामीटर लाइब्रेरी का निर्माण
प्रक्रिया पैरामीटर लाइब्रेरी ज्ञान प्रबंधन प्रणाली का मूल है
मॉडल, रेखाचित्र, चित्र या लिखित नोट प्रस्तुत करें। इंजीनियर वास्तविक उपयोग के आधार पर सामग्री, प्रक्रिया, समापन और वितरण की समीक्षा करेंगे।