บทนำ: ภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกของการสะสมเทคโนโลยีและความจำเป็นเร่งด่วนในการจัดการความรู้
บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์แห่งหนึ่งเผชิญกับความผันผวนของคุณภาพระหว่างแบตช์เมื่อใช้กระบวนการ SLS เพื่อผลิตท่อร่วมไอดีไนลอน PA12 ทีมงานด้านเทคนิคพบว่าอัตราความสำเร็จในการพิมพ์ของชิ้นส่วนเดียวกันในมือของผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกันแตกต่างกันไปมากถึง 23% และความหนาแน่นมีความผันผวนระหว่าง 92% ถึง 97% เมื่อติดตามสาเหตุ บริษัทต้องเผชิญกับปัญหาที่ลึกกว่านั้น: พารามิเตอร์การพิมพ์ที่เหมาะสมที่สุดกระจัดกระจายอยู่ในบันทึกส่วนตัวของวิศวกรต่างๆ กรณีความล้มเหลวขาดบันทึกที่เป็นระบบ และไม่สามารถส่งต่อประสบการณ์การปรับกระบวนการให้เหมาะสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
นี่ไม่ใช่กรณีที่แยกออกมา การสำรวจแสดงให้เห็นว่า 73% ของบริษัทผู้ให้บริการการพิมพ์ 3 มิติมีปัญหาการกระจายตัวของพารามิเตอร์ทางเทคนิค และ 68% ของบริษัทพึ่งพาบุคลากรทางเทคนิคหลักเพียงไม่กี่คนเพื่อเชี่ยวชาญความรู้ด้านกระบวนการที่สำคัญ ความเสี่ยงของข้อผิดพลาดทางเทคนิคที่เกิดจากการหมุนเวียนบุคลากรมีสูงมาก วิธีเปลี่ยนประสบการณ์ด้านเทคนิคที่กระจัดกระจายให้เป็นสินทรัพย์ความรู้ที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ และสร้างระบบการจัดการความรู้ที่เป็นระบบ กลายเป็นประเด็นหลักสำหรับบริษัทการพิมพ์ 3 มิติในการปรับปรุงขีดความสามารถในการแข่งขัน
1. การวิเคราะห์จุดปวดหลักของการจัดการความรู้ในองค์กรการพิมพ์ 3 มิติ
จุดที่เป็นปัญหา 1: พารามิเตอร์กระบวนการกระจัดกระจายและเวอร์ชันที่ทำให้เกิดความสับสน
การพิมพ์ 3 มิติเกี่ยวข้องกับหลายมิติ เช่น วัสดุ อุปกรณ์ กระบวนการ และขั้นตอนหลังการประมวลผล และมีพารามิเตอร์จำนวนมาก จากตัวอย่างกระบวนการ SLS พารามิเตอร์ที่สำคัญของชิ้นส่วนอุปกรณ์ประกอบด้วยรายการมากกว่า 30 รายการ เช่น กำลังเลเซอร์ ความเร็วในการสแกน ระยะห่างในการสแกน ความหนาของชั้น อุณหภูมิอุ่น และอุณหภูมิกระบอกสูบในการขึ้นรูป วัสดุและโครงสร้างชิ้นส่วนที่แตกต่างกันต้องใช้การผสมผสานพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน และบริษัทต่างๆ มักจะขาดแพลตฟอร์มการจัดการพารามิเตอร์แบบครบวงจร ส่งผลให้:
- เวอร์ชันพารามิเตอร์ของวัสดุเดียวกันบนอุปกรณ์ต่างกันไม่สอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่น กำลังเลเซอร์ของ PA12 บนอุปกรณ์ A คือ 21W แต่ตั้งค่าไว้ที่ 24W บนอุปกรณ์ B
- บันทึกการปรับพารามิเตอร์หายไปและไม่สามารถติดตามกระบวนการปรับให้เหมาะสมได้
- การลองผิดลองถูกซ้ำๆ เมื่อเริ่มต้นโครงการใหม่จะทำให้ต้นทุนด้านเวลาเพิ่มขึ้น 40%-60%
จุดที่เจ็บปวด 2: มูลค่าของกรณีที่ล้มเหลวไม่ได้รับการใช้ประโยชน์
ความล้มเหลวในการพิมพ์ทุกครั้งประกอบด้วยความรู้ด้านกระบวนการอันมีค่า อย่างไรก็ตาม การจัดการกรณีความล้มเหลวของบริษัทส่วนใหญ่ยังคงอยู่ที่ระดับ "หลังการแก้ไข" โดยขาดกลไกการบันทึกและการวิเคราะห์ที่เป็นระบบ ตัวอย่างเช่น สาเหตุหลักของการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนที่เกิดจากการบ่มการหดตัวของเรซินที่ไวต่อแสงในกระบวนการ SLA อาจเกี่ยวข้องกับปัจจัยหลายประการ เช่น เวลาสัมผัส ความหนาของชั้น การออกแบบรองรับ และการวางแนวแบบจำลอง หากไม่มีบันทึกกรณีที่มีโครงสร้าง ปัญหาที่คล้ายกันอาจเกิดขึ้นอีกในโครงการต่างๆ ส่งผลให้สิ้นเปลืองวัสดุและเวลา ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าสำหรับบริษัทที่ไม่ได้สร้างฐานข้อมูลกรณีความล้มเหลว อัตราการเกิดซ้ำของปัญหาที่คล้ายกันสูงถึง 58%
จุดที่เจ็บปวด 3: ความรู้ขึ้นอยู่กับแต่ละบุคคลและถ่ายทอดได้ยาก
การพิมพ์ 3 มิติเป็นกระบวนการที่ขับเคลื่อนด้วยประสบการณ์โดยทั่วไป และปัจจัยสำคัญหลายประการจำเป็นต้องสะสมผ่านการฝึกฝนอย่างมาก เมื่อบริษัทอาศัย "ผู้เชี่ยวชาญเก่า" เพียงไม่กี่คนเพื่อเชี่ยวชาญเทคโนโลยีหลัก ความเสี่ยงของข้อผิดพลาดทางเทคโนโลยีที่เกิดจากการหมุนเวียนของบุคลากรจะสูงมาก บริษัทการพิมพ์ 3 มิติของอุปกรณ์ทางการแพทย์ครั้งหนึ่งเคยสูญเสียวิศวกรหลักที่ต้องลาออก ส่งผลให้สูญเสียพารามิเตอร์กระบวนการพิมพ์รากฟันเทียมโลหะผสมไทเทเนียม การพัฒนาขื้นใหม่ใช้เวลาสามเดือน และสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรงเกิน 2 ล้านหยวน สาระสำคัญของการจัดการความรู้คือการทำให้ความรู้โดยปริยายชัดเจนและเปลี่ยนประสบการณ์ส่วนตัวให้เป็นทรัพย์สินขององค์กร
2. องค์ประกอบสำคัญในการสร้างระบบการจัดการความรู้อย่างเป็นระบบ
องค์ประกอบ 1: การสร้างไลบรารีพารามิเตอร์กระบวนการที่เป็นมาตรฐาน
ไลบรารีพารามิเตอร์กระบวนการเป็นแกนหลักของระบบการจัดการความรู้
ส่งโมเดล แบบแปลน รูปภาพ หรือบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษร วิศวกรจะตรวจสอบวัสดุ กระบวนการ การตกแต่ง และการส่งมอบตามการใช้งานจริง