Définition et défis des pièces structurelles complexes
Les pièces structurelles complexes font référence à des pièces ou des assemblages présentant des formes géométriques complexes, des exigences fonctionnelles élevées et des difficultés de fabrication. Ces pièces présentent généralement les caractéristiques suivantes : modélisation de surface complexe, telle qu'un aspect épuré, une structure bionique, etc. Structures internes complexes, telles que des canaux d'écoulement internes, des cavités internes, des inserts, etc. avoir des connaissances multidisciplinaires telles que les matériaux, les processus et l'analyse structurelle pour aider les clients à réaliser leurs intentions de conception grâce à des services d'assistance technique systématiques.
Services de conseil en optimisation de la conception
Les services de support technique couvrent l'ensemble du processus, de la conception à la livraison. Au cours de la phase de conception, les ingénieurs peuvent fournir les suggestions d'optimisation suivantes : optimisation de l'imprimabilité, identification des caractéristiques de conception susceptibles de provoquer un échec d'impression et proposition de suggestions de modifications. L'optimisation de la topologie optimise la distribution des matériaux en fonction de l'analyse des charges pour obtenir une conception légère. Optimisation du support, ajustement de l'angle et de la structure de suspension, réduction de l'utilisation de matériaux de support et de la difficulté du post-traitement. L'intégration fonctionnelle combine plusieurs pièces en une seule pièce pour l'impression, réduisant ainsi les liens d'assemblage. La conception orientée processus ajuste les paramètres de conception en fonction des caractéristiques du processus sélectionné, telles que l'épaisseur minimale de paroi, l'angle de dépouille, etc. Le post-traitement est réservé pour réserver les surépaisseurs d'usinage et les références de processus pour l'usinage et l'assemblage. L'optimisation de la conception nécessite une communication complète avec les clients pour trouver un équilibre entre performances, apparence, coût et cycle.
Formulation de plans de processus
La formulation de plans de processus pour des pièces structurelles complexes nécessite une prise en compte approfondie de plusieurs facteurs. Sélection de processus, comparez l'applicabilité des processus FDM, SLA, SLS, SLM et autres, et sélectionnez le processus ou la combinaison de processus la plus appropriée. Sélection des matériaux, recommandation de matériaux en fonction des exigences de performance des pièces et réalisation de tests et de vérifications de matériaux si nécessaire. Optimisation des paramètres d'impression, ajustez les paramètres d'impression en fonction de caractéristiques structurelles complexes, telles que la stratégie de support spécial, le contrôle de la température, etc. Stratégie pièce-pièce : pour les structures surdimensionnées ou complexes, envisagez de les diviser en plusieurs parties et de les imprimer séparément avant de les assembler. Optimisation de la direction d'impression, sélectionnez la direction d'impression optimale pour réduire le support, améliorer la précision et raccourcir le temps. Processus de post-traitement, formuler la séquence et les méthodes des processus de post-traitement tels que l'enlèvement du support, le traitement de surface, l'usinage et le revêtement. Le plan de processus doit être documenté et mis en œuvre après confirmation avec le client.
Assurance qualité et vérification
L'assurance qualité des pièces structurelles complexes nécessite la mise en place d'un système complet d'inspection et de vérification. L'inspection des processus surveille les paramètres clés pendant le processus d'impression pour détecter les problèmes en temps opportun. Inspection du premier article : effectuez une inspection complète du premier article pour vérifier l’efficacité du plan de processus. Inspection dimensionnelle, à l'aide d'une MMT ou d'un scanner optique pour mesurer les dimensions critiques. Inspection de surface, contrôle de la qualité de la surface, marques de support, défauts, etc. Inspection interne, utilisez le scanner industriel pour détecter les pores internes, les fissures et autres défauts. Essais mécaniques et vérification des tests de performances mécaniques si nécessaire. Vérification fonctionnelle, simulant les conditions de travail réelles pour les tests fonctionnels. Les données de qualité doivent être enregistrées et archivées pour servir de base à des améliorations ultérieures.
Livraison de projet et transfert de connaissances
La livraison de projet ne consiste pas seulement à la livraison de pièces, mais également au transfert de connaissances techniques pertinentes. Les livrables comprennent : les pièces finies, les impressions inspectées et qualifiées. Rapports techniques, y compris les plans de processus, les paramètres d'impression, les données d'inspection, etc. Suggestions d'amélioration, suggestions d'optimisation de la conception basées sur l'expérience du projet. Services de suivi, tels que la production en petits lots, la fourniture de pièces de rechange et d'autres plans de service. Le transfert de connaissances aide les clients à améliorer leurs capacités de conception et à établir des relations de coopération à long terme. Les projets de pièces structurelles complexes nécessitent souvent plusieurs itérations. L'établissement d'un bon mécanisme de communication et d'une bonne gestion des documents peut améliorer l'efficacité des itérations. Il est recommandé d'établir un système de réunions de synthèse du projet, d'examiner l'expérience du projet et d'améliorer continuellement les niveaux de service.
Soumettez un modèle, un dessin, une image ou des notes écrites. Les ingénieurs examineront le matériau, le processus, les finitions et la livraison en fonction de l'utilisation réelle.