Definitie en uitdagingen van complexe structurele onderdelen
Complexe structurele onderdelen verwijzen naar onderdelen of samenstellingen met complexe geometrische vormen, hoge functionele eisen en moeilijkheden bij de productie. Dergelijke onderdelen hebben meestal de volgende kenmerken: complexe oppervlaktemodellering, zoals een gestroomlijnd uiterlijk, bionische structuur, enz. Interne complexe structuren, zoals interne stroomkanalen, binnenholtes, inzetstukken, enz. Integratie van meerdere materialen, zoals zachte en harde combinatie, functionele gradiënt, enz. Hoge precisie-eisen, zoals pasnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, enz. Hoge sterkte- of speciale prestatie-eisen, zoals draagvermogen, temperatuurbestendigheid, afdichting, enz. Het ontwerp en de productie van complexe structurele onderdelen kent vele uitdagingen, waarvoor het technische team moet beschikken multidisciplinaire kennis zoals materialen, processen en structurele analyse om klanten te helpen hun ontwerpintenties te realiseren door middel van systematische technische ondersteunende diensten.
Adviesdiensten voor ontwerpoptimalisatie
Ondersteunende technische diensten doorlopen het hele proces, van ontwerp tot levering. Tijdens de ontwerpfase kunnen ingenieurs de volgende optimalisatiesuggesties geven: optimalisatie van de afdrukbaarheid, het identificeren van ontwerpkenmerken die afdrukfouten kunnen veroorzaken, en het voorstellen van wijzigingssuggesties. Topologie-optimalisatie optimaliseert de materiaalverdeling op basis van belastinganalyse om een lichtgewicht ontwerp te bereiken. Ondersteuningsoptimalisatie, aanpassing van de ophanghoek en structuur, vermindering van het gebruik van ondersteuningsmaterialen en de moeilijkheid van nabewerking. Functionele integratie combineert meerdere onderdelen tot één stuk voor het printen, waardoor het aantal montageschakels wordt verminderd. Procesgericht ontwerp past ontwerpparameters aan op basis van de kenmerken van het geselecteerde proces, zoals minimale wanddikte, trekhoek, enz. Nabewerking is gereserveerd voor het reserveren van bewerkingstoeslagen en procesbenchmarks voor bewerking en assemblage. Ontwerpoptimalisatie vereist volledige communicatie met klanten om een evenwicht te vinden tussen prestaties, uiterlijk, kosten en cyclus.
Procesplanformulering
Het formuleren van procesplannen voor complexe structurele onderdelen vereist een uitgebreide afweging van meerdere factoren. Processelectie, vergelijk de toepasbaarheid van FDM, SLA, SLS, SLM en andere processen en selecteer het meest geschikte proces of procescombinatie. Materiaalselectie, materialen aanbevelen op basis van prestatie-eisen van onderdelen, en indien nodig materiaaltesten en -verificatie uitvoeren. Optimalisatie van printparameters, pas printparameters aan op basis van complexe structurele kenmerken, zoals speciale ondersteuningsstrategie, temperatuurcontrole, etc. Deel-deelstrategie: Voor te grote of complexe structuren kunt u overwegen om ze in meerdere delen op te splitsen en deze afzonderlijk af te drukken voordat u ze assembleert. Optimalisatie van de afdrukrichting, selecteer de optimale afdrukrichting om de ondersteuning te verminderen, de nauwkeurigheid te verbeteren en de tijd te verkorten. Nabewerkingsproces, formuleer de volgorde en methoden van nabewerkingsprocessen zoals het verwijderen van ondersteuningen, oppervlaktebehandeling, machinale bewerking en coating. Het procesplan dient na bevestiging met de klant gedocumenteerd en geïmplementeerd te worden.
Kwaliteitsborging en verificatie
Kwaliteitsborging van complexe structurele onderdelen vereist het opzetten van een compleet inspectie- en verificatiesysteem. Procesinspectie bewaakt de belangrijkste parameters tijdens het printproces om problemen tijdig op te sporen. Eerste artikelinspectie: voer een uitgebreide inspectie uit op het eerste artikel om de effectiviteit van het procesplan te verifiëren. Dimensionale inspectie, met behulp van een CMM of optische scanner om kritische afmetingen te meten. Oppervlakte-inspectie, controleer de oppervlaktekwaliteit, steunmarkeringen, defecten, enz. Interne inspectie, gebruik industriële CT om interne poriën, scheuren en andere defecten te detecteren. Mechanisch testen en verificatie van mechanische prestatietests indien nodig. Functionele verificatie, het simuleren van daadwerkelijke werkomstandigheden voor functioneel testen. Kwaliteitsgegevens moeten worden vastgelegd en gearchiveerd om een basis te bieden voor latere verbeteringen.
Projectoplevering en kennisoverdracht
Projectoplevering is niet alleen het leveren van onderdelen, maar ook de overdracht van relevante technische kennis. De te leveren producten omvatten: afgewerkte onderdelen, geïnspecteerde en gekwalificeerde afdrukken. Technische rapporten, inclusief procesplannen, printparameters, inspectiegegevens, etc. Verbetersuggesties, suggesties voor ontwerpoptimalisatie op basis van projectervaring. Vervolgdiensten, zoals productie van kleine series, levering van reserveonderdelen en andere serviceplannen. Kennisoverdracht helpt klanten hun ontwerpmogelijkheden te verbeteren en langdurige samenwerkingsrelaties op te bouwen. Complexe structurele onderdelenprojecten vereisen vaak meerdere iteraties. Het opzetten van een goed communicatiemechanisme en documentbeheer kan de iteratie-efficiëntie verbeteren. Het wordt aanbevolen om een systeem voor projectsamenvattingsvergaderingen op te zetten, projectervaringen te beoordelen en de serviceniveaus voortdurend te verbeteren.
Dien een model, tekening, afbeelding of schriftelijke notities in. Ingenieurs beoordelen materiaal, proces, afwerking en levering op basis van daadwerkelijk gebruik.