L'importance du contrôle de première pièce
Dans les services d'impression 3D, le contrôle de première pièce est un point de contrôle essentiel pour prévenir les problèmes de qualité en série. Grâce au contrôle de première pièce, il est possible de détecter, avant la production en série, les problèmes liés au procédé, aux équipements, aux matériaux, etc., et d'éviter l'apparition d'un grand nombre de produits non conformes après le lancement de la production en série ; c'est un moyen important de maîtrise des coûts qualité. Cet article exposera de manière systématique le processus et la méthode du contrôle de première pièce selon quatre dimensions : la définition de la première pièce, les éléments de contrôle, les critères de décision et la validation du lancement en série.
Définition et périmètre de la première pièce
1. Définition de la première pièce
La première pièce désigne, lors de la mise en production d'un nouveau produit, d'une modification de procédé, d'une maintenance d'équipement, d'un changement de matériau, etc., la première pièce ou le premier lot de produits fabriqués selon les conditions de production normales. Le contrôle de première pièce consiste à effectuer un contrôle et une validation complets de cette première pièce afin de garantir que les conditions de production permettent de fabriquer de manière stable des produits conformes.
2. Conditions de déclenchement du contrôle de première pièce
| Condition de déclenchement | Scénario concret | Quantité de premières pièces |
|---|---|---|
| Mise en production d'un nouveau produit | Première fabrication de ce produit | 1 à 5 pièces |
| Modification du procédé | Modification des paramètres du procédé, du flux de procédé | 3 pièces |
| Changement de matériau | Changement de lot de matériau ou de fournisseur | 3 pièces |
| Maintenance de l'équipement | Remplacement d'un composant clé ou révision générale | 3 pièces |
| Changement d'équipement | Passage d'une machine à une autre | 3 pièces |
| Reprise après arrêt de production | Reprise de la production après une période d'arrêt | 3 pièces |
| Exigence du client | Le client exige explicitement un contrôle de première pièce | Selon les exigences du client |
3. Détermination du périmètre du contrôle de première pièce
- Éléments de contrôle : déterminer les éléments à contrôler en fonction des caractéristiques du produit
- Quantité à contrôler : déterminer la quantité de premières pièces en fonction du niveau de risque
- Moment du contrôle : effectuer le contrôle de première pièce une fois les conditions de production stabilisées
- Personnel de contrôle : réalisé par du personnel de contrôle qualifié
- Équipements de contrôle : utiliser des équipements de mesure étalonnés et conformes
Conception des éléments de contrôle
1. Éléments de contrôle visuel
| Élément de contrôle | Contenu du contrôle | Méthode de contrôle | Outil de contrôle |
|---|---|---|---|
| Qualité de surface | Rugosité de surface, défauts de surface | Examen visuel + toucher | Rugosimètre, loupe |
| Couleur | Uniformité de la couleur, écart de couleur | Comparaison visuelle | Colorimètre |
| Déformation | Gauchissement, torsion, déformation | Mesure | Plateforme, jauge de hauteur |
| Défauts | Fissures, porosités, inclusions, manque de fusion | Examen visuel + contrôle non destructif | Loupe, CT |
| Résidus de supports | Vérification de la propreté de l'élimination des supports | Examen visuel | Loupe |
2. Éléments de contrôle dimensionnel
- Dimensions clés : dimensions des caractéristiques clés qui influencent la fonction
- Dimensions importantes : dimensions importantes qui influencent l'assemblage
- Dimensions hors tout : dimensions globales de la pièce
- Dimensions d'ajustement : dimensions qui influencent l'ajustement
- Tolérances géométriques : planéité, circularité, position, etc.
3. Éléments de contrôle des performances
- Propriétés mécaniques : essais de traction, de choc, etc. selon les exigences
- Essais fonctionnels : essais fonctionnels selon les exigences
- Étanchéité : pour les pièces ayant une exigence d'étanchéité
- Résistance à la pression : pour les pièces soumises à une exigence de pression
- Autres exigences particulières : selon les exigences du client
4. Contrôle des paramètres de procédé
- Vérification des paramètres d'impression : confirmer la cohérence entre les paramètres d'impression réels et le dossier de procédé
- Contrôle des données de process : vérifier que les données du processus d'impression sont normales
- Vérification du lot de matériau : confirmer que le lot de matériau utilisé est correct
- Vérification de l'état de l'équipement : confirmer que l'état de l'équipement est normal
Élaboration des critères de décision
1. Sources des critères de décision
- Plans de conception : tolérances dimensionnelles, tolérances géométriques et exigences techniques indiquées sur les plans
- Accord technique : exigences techniques convenues avec le client
- Normes sectorielles : normes du secteur ou normes nationales
- Normes internes : normes de qualité établies en interne par l'entreprise