Важность проверки первого изделия
В услугах 3D-печати проверка первого изделия является важным контрольным этапом для предотвращения массовых проблем с качеством. Благодаря проверке первого изделия можно до начала серийного производства выявить проблемы в технологии, оборудовании, материалах и т. д., избежать появления большого количества бракованной продукции после запуска серии; это важный инструмент контроля затрат на качество. В данной статье системно изложены методы и流程 проверки первого изделия по четырём аспектам: определение первого изделия, пункты проверки, критерии оценки и разрешение на серийный выпуск.
Определение и область применения первого изделия
1. Определение первого изделия
Первое изделие — это первое изделие или первая партия продукции, произведённая в соответствии с условиями штатного производства при запуске нового продукта, изменении технологии, ремонте оборудования, замене материалов и т. п. Проверка первого изделия — это всесторонняя проверка и подтверждение первого изделия, обеспечивающие стабильное производство качественной продукции при данных производственных условиях.
2. Условия, при которых запускается проверка первого изделия
| Условие запуска | Конкретный сценарий | Количество первых изделий |
|---|---|---|
| Запуск нового продукта | Первое производство данного изделия | 1–5 шт. |
| Изменение технологии | Изменение параметров процесса, маршрута процесса | 3 шт. |
| Изменение материала | Смена партии материала или поставщика | 3 шт. |
| Ремонт оборудования | Замена ключевых компонентов или капитальный ремонт | 3 шт. |
| Смена оборудования | Переход с одного оборудования на другое | 3 шт. |
| Возобновление производства после простоя | Восстановление производства после периода остановки | 3 шт. |
| Требование клиента | Клиент явно требует проверку первого изделия | По требованию клиента |
3. Определение области проверки первого изделия
- Пункты проверки: определяются в зависимости от характеристик продукта
- Объём проверки: количество первых изделий определяется в зависимости от степени риска
- Время проверки: проверка первого изделия проводится после стабилизации производственных условий
- Персонал проверки: выполняется квалифицированным инспектором
- Оборудование для проверки: используется откалиброванное измерительное оборудование
Проектирование пунктов проверки
1. Пункты проверки внешнего вида
| Пункт проверки | Содержание проверки | Метод проверки | Инструмент проверки |
|---|---|---|---|
| Качество поверхности | Шероховатость поверхности, дефекты поверхности | Визуально + на ощупь | Профилометр, лупа |
| Цвет | Единство цвета, цветовое различие | Визуальное сравнение | Колориметр |
| Деформация | Коробление, скручивание, деформация | Измерение | Плита, высотомер |
| Дефекты | Трещины, поры, включения, непровар | Визуально + неразрушающий контроль | Лупа, КТ |
| Остатки поддержек | Насколько чисто удалены поддержки | Визуально | Лупа |
2. Пункты размерного контроля
- Ключевые размеры: размеры критических признаков, влияющих на функцию
- Важные размеры: размеры, влияющие на сборку
- Габаритные размеры: общие размеры детали
- Посадочные размеры: размеры, влияющие на сопряжение
- Геометрические допуски: плоскостность, круглость, позиционный допуск и т. д.
3. Пункты контроля характеристик
- Механические свойства: испытания на растяжение, удар и т. п. по требованию
- Функциональные испытания: функциональные тесты по требованию
- Герметичность: для деталей, к которым предъявляются требования по герметичности
- Стойкость к давлению: для деталей, к которым предъявляются требования по давлению
- Другие специальные требования: согласно требованиям заказчика
4. Проверка технологических параметров
- Подтверждение параметров печати: убедиться, что фактические параметры печати соответствуют технологической документации
- Проверка данных процесса: проверить, нормальны ли данные в ходе печати
- Подтверждение партии материала: убедиться, что используется правильная партия материала
- Подтверждение состояния оборудования: убедиться, что оборудование находится в нормальном состоянии
Разработка критериев оценки
1. Источники критериев оценки
- Конструкторская документация: допуски на размеры, геометрические допуски и технические требования, указанные на чертеже
- Техническое соглашение: технические требования, согласованные с клиентом
- Отраслевые стандарты: отраслевые или национальные стандарты
- Внутренние стандарты: стандарты качества, разработанные внутри компании