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Procédé d’impression FDM des fils métalliques : méthode de fabrication composite, du remplissage par fil de cuivre au frittage des métaux

Les filaments chargés en métal, combinés à l’impression FDM et au frittage, offrent une voie innovante pour la fabrication rapide et à faible coût de pièces métalliques. Cet article présente de manière systématique les caractéristiques des matériaux des filaments à base de cuivre et d’acier inoxydable, les procédés d’impression, les étapes de déliantage et de frittage, ainsi que les retours d’expérience pratiques en matière de contraintes de conception, de post-traitement et de cas d’application.

Procédé d’impression FDM des fils métalliques : méthode de fabrication composite, du remplissage par fil de cuivre au frittage des métaux

Principe technique du filament chargé en métal

Le filament chargé en métal (Metal Filled Filament) est un filament composite fabriqué à partir d’un mélange de poudre métallique et de liant polymère. La teneur en poudre métallique est généralement de 80 à 90 % (fraction volumique), le reste étant composé de cire, de polymères et d’autres éléments liants. Après impression par FDM, le déliantage (retrait du liant) et le frittage (fusion et densification de la poudre métallique) permettent d’obtenir au final des pièces métalliques quasi entièrement denses.

Cette voie technologique est généralement appelée Metal FDM ou Bound Metal Deposition (BMD), et constitue une alternative économique aux technologies traditionnelles d’impression 3D métallique (telles que SLM, EBM).

Types et caractéristiques des filaments chargés en métal

Filament à base de cuivre

ParamètreValeur typique
Teneur en métal85-90 % en fraction volumique
Température d’impression200-230°C
Température du plateau chauffant50-60°C
Densité après frittage95-98 % de la densité théorique
Conductivité électriqueAprès frittage, jusqu’à 70-85 % de celle du cuivre pur
AspectCouleur cuivre rouge ou bronze

Le filament à base de cuivre convient aux pièces conductrices, aux échangeurs thermiques, aux objets décoratifs, aux œuvres d’art, etc. L’impression est relativement facile, et la température de frittage est assez basse (environ 900-1000°C).

Filament à base d’acier inoxydable

ParamètreValeur typique
Teneur en métal85-90 % en fraction volumique
Température d’impression200-240°C
Température du plateau chauffant50-70°C
Densité après frittage96-99 % de la densité théorique
Résistance mécaniqueAprès frittage, proche de l’acier inoxydable forgé
AspectGris argenté, pouvant être poli jusqu’à un effet miroir

Le filament à base d’acier inoxydable convient aux pièces structurelles à haute résistance, aux pièces fonctionnelles, aux montages et gabarits, etc. La température de frittage est plus élevée (environ 1300-1400°C) et nécessite un four de frittage professionnel.

Autres systèmes métalliques

  • Filament en alliage de titane : applications aéronautiques et médicales, température de frittage supérieure à 1500°C
  • Filament en acier à outils : fabrication de moules, pouvant être durci par traitement thermique après frittage
  • Filament en métaux précieux : bijoux en or et en argent, production personnalisée en petites séries

Points clés du procédé d’impression FDM

Exigences matérielles

Exigences du filament chargé en métal pour l’imprimante :

  • Système d’extrusion : buse en acier trempé ou en rubis (les poudres métalliques usent fortement les buses en laiton)
  • Mécanisme d’extrusion : entraînement direct recommandé, le filament étant relativement cassant et facile à rompre
  • Température de la hotend : une imprimante conventionnelle suffit (200-240°C)

Paramètres d’impression

ParamètreValeur recommandéeExplication
Température de la buse200-230°CÀ ajuster selon les spécifications du filament
Température du plateau chauffant50-60°CAide à l’adhérence de la première couche
Vitesse d’impression20-40 mm/sUne faible vitesse garantit une extrusion stable
Hauteur de couche0,1-0,2 mmUne hauteur de couche plus faible favorise un frittage homogène
Taux de remplissage100 %Impression pleine, les structures creuses s’effondreront lors du frittage
Épaisseur des parois≥2 mmUne paroi trop fine se déforme facilement après frittage

Précautions particulières

  • Usure de la buse : les poudres métalliques usent les buses en laiton ; il est recommandé d’utiliser une buse en acier trempé (marquée HS) ou une buse en rubis
  • Fragilité du filament : métal
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