lantu3D

FDM-printproces voor metaaldraad: een samengestelde fabricagemethode van het vullen met koperdraad tot metaalsintering

Metaalgevulde filamenten, gecombineerd met FDM-printen en sinterprocessen, bieden een innovatieve route voor de goedkope, snelle productie van metalen onderdelen. Dit artikel bespreekt systematisch de materiaaleigenschappen van op koper gebaseerde en op roestvrij staal gebaseerde filamenten, de printfprocessen, het debinding- en sinterproces, evenals praktijkervaringen op het gebied van ontwerpbeperkingen, nabewerking en toepassingsvoorbeelden.

FDM-printproces voor metaaldraad: een samengestelde fabricagemethode van het vullen met koperdraad tot metaalsintering

Technische principes van metaalgevulde filamenten

Metaalgevuld filament (Metal Filled Filament) is een composietfilament dat wordt gemaakt door metaalpoeder te mengen met een polymeerbindmiddel. Het gehalte aan metaalpoeder bedraagt meestal 80-90% (volumefractie), en de rest bestaat uit was, polymeren en andere bindende componenten. Na het printen via FDM worden ontbinden van het bindmiddel (debinding) en sinteren (het smelten en verdichten van het metaalpoeder) toegepast om uiteindelijk bijna volledig dichte metalen onderdelen te verkrijgen.

Dit technische traject wordt doorgaans aangeduid als Metal FDM of Bound Metal Deposition (BMD), en vormt een voordelig alternatief voor traditionele metalen 3D-printtechnologieën zoals SLM en EBM.

Types en eigenschappen van metaalgevulde filamenten

Kopergestuurd filament

ParameterTypische waarde
Metaalgehalte85-90% volumefractie
Printtemperatuur200-230°C
Printbedtemperatuur50-60°C
Dichtheid na sinteren95-98% van de theoretische dichtheid
Elektrische geleidingNa sinteren 70-85% van die van zuiver koper
UiterlijkRoodkoperkleurig of bronskleurig

Kopergestuurd filament is geschikt voor toepassingen zoals geleidende onderdelen, warmtewisselaars, decoratieve objecten en kunstwerken. Het printen is relatief eenvoudig en de sintertemperatuur is laag (ongeveer 900-1000°C).

Roestvaststalen filament

ParameterTypische waarde
Metaalgehalte85-90% volumefractie
Printtemperatuur200-240°C
Printbedtemperatuur50-70°C
Dichtheid na sinteren96-99% van de theoretische dichtheid
Mechanische sterkteNa sinteren vergelijkbaar met gesmeed roestvast staal
UiterlijkZilvergrijs, kan tot spiegelglans worden gepolijst

Roestvaststalen filament is geschikt voor constructiedelen met hoge sterkte, functionele onderdelen, gereedschappen en opspanmiddelen. De sintertemperatuur is hoger (ongeveer 1300-1400°C) en vereist een professionele sinteroven.

Andere metaalsystemen

  • Titaanlegeringsfilament: voor luchtvaart- en medische toepassingen, sintertemperatuur boven 1500°C
  • Gereedschapsstaalfilament: voor matrijzenproductie, kan na het sinteren door warmtebehandeling worden gehard
  • Filament van edelmetalen: voor gouden en zilveren sieraden, kleinschalige maatwerkproductie

Belangrijke punten van het FDM-printproces

Apparaatvereisten

Voor metaalgevuld filament gelden de volgende eisen voor de printer:

  • Extrusiesysteem: gehard stalen of robijnnozzle (metaalpoeder veroorzaakt sterke slijtage aan koperen nozzles)
  • Extrusiemechanisme: direct drive wordt aanbevolen, omdat het filament relatief bros is en gemakkelijk breekt
  • Hotendtemperatuur: een gewone printer is voldoende (200-240°C)

Printparameters

ParameterAanbevolen waardeUitleg
Nozzletemperatuur200-230°CAfstemmen op de filamentinstructies
Printbedtemperatuur50-60°CHelpt bij de hechting van de eerste laag
Printsnelheid20-40 mm/sLage snelheid zorgt voor stabiele extrusie
Laaghoogte0,1-0,2 mmDunnere lagen helpen bij gelijkmatig sinteren
Vullingsgraad100%Massief printen; holle structuren zullen tijdens het sinteren instorten
Wanddikte≥2 mmTe dunne delen vervormen na het sinteren gemakkelijk

Speciale aandachtspunten

  • Nozzleslijtage: metaalpoeder slijt messing nozzles; het is aan te raden gehard stalen nozzles (gemarkeerd als HS) of robijnnozzles te gebruiken
  • Brosheid van het filament: metaal
Volgende stap Komt dit dicht bij wat u nodig heeft?

Dien een model, tekening, afbeelding of schriftelijke notities in. Ingenieurs beoordelen materiaal, proces, afwerking en levering op basis van daadwerkelijk gebruik.

Verstuur Aanvraag Eerst Vragen