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FDM-Druckverfahren für Metalldraht: Ein hybrides Fertigungsverfahren von Kupferdrahtfüllung bis zum Metallsintern

Metallgefüllte Filamente, in Kombination mit dem FDM-Druck und Sinterverfahren, bieten einen innovativen Ansatz für die kostengünstige, schnelle Herstellung von Metallbauteilen. Dieser Beitrag stellt systematisch die Materialeigenschaften von kupferbasierten und rostfreien stahlbasierten Filamenten, den Druckprozess, den Entfettungs- und Sinterprozess sowie praktische Erfahrungen zu Konstruktionsbeschränkungen, Nachbearbeitung und Anwendungsbeispielen vor.

FDM-Druckverfahren für Metalldraht: Ein hybrides Fertigungsverfahren von Kupferdrahtfüllung bis zum Metallsintern

Technische Prinzipien von metallgefülltem Filament

Metallgefülltes Filament (Metal Filled Filament) ist ein Verbundfilament, das durch Mischung von Metallpulver und einem polymeren Bindemittel hergestellt wird. Der Metallpulveranteil liegt typischerweise bei 80–90 % (Volumenanteil), der Rest besteht aus Wachs, Polymeren und anderen bindenden Bestandteilen. Nach dem Formen mittels FDM-Druck erhält man durch Entbinderung (Entfernung des Bindemittels) und Sintern (Schmelzen und Verdichten des Metallpulvers) schließlich nahezu vollverdichtete Metallbauteile.

Dieser technische Weg wird üblicherweise als Metal FDM oder Bound Metal Deposition (BMD) bezeichnet und ist eine kostengünstige Alternative zu traditionellen metallischen 3D-Druckverfahren wie SLM und EBM.

Arten und Eigenschaften von metallgefülltem Filament

Kupferbasierte Filamente

ParameterTypischer Wert
Metallgehalt85–90 % Volumenanteil
Drucktemperatur200–230°C
Heizbett-Temperatur50–60°C
Dichte nach dem Sintern95–98 % der theoretischen Dichte
LeitfähigkeitNach dem Sintern 70–85 % von reinem Kupfer
ErscheinungsbildRotkupferfarben oder bronzefarben

Kupferbasierte Filamente eignen sich für leitfähige Bauteile, Wärmetauscher, Dekorationselemente, Kunstobjekte und ähnliche Anwendungen. Der Druck ist relativ einfach, die Sintertemperatur ist niedrig (ca. 900–1000°C).

Filamente auf Edelstahlbasis

ParameterTypischer Wert
Metallgehalt85–90 % Volumenanteil
Drucktemperatur200–240°C
Heizbett-Temperatur50–70°C
Dichte nach dem Sintern96–99 % der theoretischen Dichte
Mechanische FestigkeitNach dem Sintern nahe an geschmiedetem Edelstahl
ErscheinungsbildSilbergrau, kann auf Hochglanz poliert werden

Filamente auf Edelstahlbasis eignen sich für hochfeste Strukturbauteile, Funktionsteile, Vorrichtungen und ähnliche Anwendungen. Die Sintertemperatur ist höher (ca. 1300–1400°C) und erfordert einen professionellen Sinterofen.

Andere Metallsysteme

  • Filamente aus Titanlegierungen: Luftfahrt- und medizinische Anwendungen, Sintertemperatur über 1500°C
  • Werkzeugstahl-Filamente: Formenbau, nach dem Sintern durch Wärmebehandlung härtbar
  • Filamente aus Edelmetallen: Gold- und Silberschmuck, Kleinserien- und Sonderanfertigungen

Wichtige Punkte des FDM-Druckverfahrens

Anforderungen an die Ausrüstung

Anforderungen an den Drucker für metallgefülltes Filament:

  • Extrusionssystem: gehärtete Stahldüse oder Rubin-Düse (Metallpulver führt zu starkem Verschleiß von Messingdüsen)
  • Extrusionsmechanismus: Direktantrieb empfohlen, da das Filament relativ spröde und leicht brechend ist
  • Hotend-Temperatur: ein herkömmlicher Drucker genügt (200–240°C)

Druckparameter

ParameterEmpfohlener WertHinweis
Düsentemperatur200–230°CJe nach Filamentspezifikation anpassen
Heizbett-Temperatur50–60°CHilft bei der Haftung der ersten Schicht
Druckgeschwindigkeit20–40 mm/sLangsam drucken, um eine stabile Extrusion zu gewährleisten
Schichthöhe0,1–0,2 mmEine dünnere Schichthöhe trägt zu einem gleichmäßigeren Sintern bei
Füllgrad100 %Vollmaterialdruck, hohle Strukturen würden beim Sintern kollabieren
Wandstärke≥2 mmZu dünne Wände verformen sich nach dem Sintern leicht

Besondere Hinweise

  • Düsenverschleiß: Metallpulver verschleißt Messingdüsen stark; empfohlen werden gehärtete Stahldüsen (mit HS gekennzeichnet) oder Rubin-Düsen
  • Sprödigkeit des Filaments: Metall
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