Introdução: a importância da apuração refinada de custos
A apuração de custos de forma pouco detalhada é um fator importante que limita a rentabilidade das empresas de impressão 3D. Pesquisas mostram que mais de 60% dos prestadores de serviços não conseguem apurar com precisão o custo real de cada pedido, resultando em erros de precificação e perda de lucro.
1. Problemas atuais na apuração de custos
1.1 Dimensão de apuração única
A apuração tradicional de custos costuma considerar apenas o custo dos materiais, ignorando custos ocultos como depreciação de equipamentos, mão de obra, consumo de energia e despesas administrativas, o que leva à subestimação dos custos.
1.2 Coleta de dados imprecisa
Na ausência de um mecanismo sistemático de coleta de dados, informações-chave como consumo de materiais e horas de máquina dependem de estimativas manuais, com erros que chegam a 20%-30%.
1.3 Rateio de custos inadequado
O rateio das despesas indiretas carece de base científica; projetos com diferentes níveis de complexidade adotam a mesma taxa de rateio, causando desequilíbrio na alocação de custos.
2. Sistema de apuração refinada de custos
2.1 Apuração de custos diretos
Os custos diretos incluem o custo dos materiais e o custo da mão de obra direta:
| Item de custo | Método de cálculo | Fonte dos dados |
|---|---|---|
| Custo do material principal | Volume do modelo × densidade × preço unitário × coeficiente de aproveitamento | Preço de compra do material |
| Custo do material de suporte | Volume de suporte × densidade × preço unitário | Preço de compra do material |
| Mão de obra direta | Tempo de operação × salário por hora | Salário dos funcionários |
| Mão de obra de pós-processamento | Tempo de processamento × salário por hora | Salário dos funcionários |
2.2 Rateio das horas de equipamento
Os custos dos equipamentos são rateados com base nas horas efetivamente ocupadas:
- Depreciação do equipamento: valor original do equipamento ÷ prazo de depreciação ÷ horas anuais de operação × tempo ocupado
- Consumo de energia do equipamento: potência × tempo de operação × tarifa de energia
- Custo de manutenção: despesa anual de manutenção ÷ horas anuais de operação × tempo ocupado
2.3 Rateio das despesas indiretas
As despesas indiretas precisam ser rateadas de forma adequada entre os projetos:
- Aluguel do espaço: rateado de acordo com a área ocupada pelos equipamentos
- Pessoal de gestão: rateado por número de projetos ou horas de trabalho
- Água, energia e utilidades: rateadas conforme o consumo real ou as horas de trabalho
- Controle de qualidade: rateado por número de inspeções ou horas de trabalho
3. Sistema de rastreamento do consumo de materiais
3.1 Monitoramento do consumo em tempo real
Estabelecer um sistema de monitoramento em tempo real do consumo de materiais:
- Registro de entrada e saída de materiais do estoque
- Registro do consumo de materiais durante o processo de impressão
- Pesagem da reciclagem de resíduos
- Estatísticas de taxa de utilização dos materiais
3.2 Análise da taxa de utilização
Analisar a taxa de utilização de materiais em diferentes processos:
| Tipo de processo | Taxa de utilização do material | Taxa de resíduos | Taxa de reciclagem |
|---|---|---|---|
| FDM | 85%-95% | 5%-15% | 0% |
| SLA | 90%-98% | 2%-10% | 0% |
| SLS | 50%-70% | 30%-50% | 40%-60% |
| SLM | 95%-98% | 2%-5% | 90%+ |
3.3 Direções para otimização de custos
Reduzir custos por meio da gestão de materiais:
- Otimizar o layout para aumentar a taxa de utilização
- Reciclar o pó para uso em ciclo
- Comprar em grandes quantidades para reduzir o preço unitário
- Reduzir perdas e desperdício de materiais
4. Apuração dos custos de mão de obra
4.1 Padronização das horas de trabalho
Estabelecer um banco de dados padrão de horas de trabalho:
- Horas padrão para processamento de modelos
- Horas padrão para operação de equipamentos
- Horas padrão para pós-processamento
- Horas padrão para inspeção de qualidade
4.2 Sistema de registro de horas
Implementar um registro preciso das horas de trabalho:
- Início/fim do trabalho por leitura de código
- Cálculo automático das horas
- Marcação de horas anormais
- Relatório de análise de eficiência
4.3 Otimização dos custos de mão de obra
Aumentar a produtividade e reduzir custos:
- Equipamentos automatizados reduzem a mão de obra
- Processos padronizados aumentam a eficiência
Submeta um modelo, desenho, imagem ou notas por escrito. Os engenheiros analisarão o material, processo, acabamento e entrega com base na utilização real.