Inleiding: kwaliteitstraceerbaarheid — de compliancebasis van 3D-printdiensten
In veeleisende sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, medische hulpmiddelen en de auto-industrie is de traceerbaarheid van producten een kernonderdeel van de compliance-eisen. De normen voor kwaliteitsmanagementsystemen, zoals ISO 9001, AS9100 en ISO 13485, vereisen allemaal expliciet de invoering van een traceerbaar productidentificatiesysteem. Het opzetten van een volledig systeem voor kwaliteitstraceerbaarheid is niet alleen een noodzakelijke voorwaarde om aan de compliance-eisen van klanten te voldoen, maar ook een belangrijk middel om het kwaliteitsmanagementniveau te verhogen en snel op kwaliteitsproblemen te reageren.
I. Beheer van materiaalbatchen: het startpunt van traceerbaarheid
Bij de registratie van inkomende materialen moeten basisinformatie, kwaliteitscertificaten, hoeveelheidsinformatie en inspectierapporten worden vastgelegd. Het batchnummer is de unieke identificatie van het materiaal en moet duidelijk leesbaar zijn. Bij de opslag van materialen moeten temperatuur en luchtvochtigheid worden gecontroleerd; vochtgevoelige materialen dienen in droogkasten te worden opgeslagen. Bij de traceerbaarheid van materiaalgebruik moeten uitgiftegegevens, koppeling aan apparatuur en beheer van resterende hoeveelheden worden vastgelegd. Voor de verificatie van materiaaleigenschappen moeten standaard proefstukken worden geprint om treksterkte, buigsterkte, warmtevervormings-temperatuur en andere eigenschappen te testen.
II. Registratie van procesparameters: de kern van procestraceerbaarheid
De registratie van apparaatsparameters omvat apparaatinformatie, omgevingsparameters en apparaatinstellingen. De registratie van slicer-parameters omvat laaghoogte, infill-percentage, printsnelheid, temperatuurparameters en ondersteuningsparameters. Realtime bewakingsgegevens omvatten temperatuurscurven, printsnelheid, afwijkingsmeldingen en beeldregistraties. Het beheer van printlogboeken omvat taakinformatie, tijdsgegevens, materiaalverbruik en apparaattoestand.
III. Inspectiegegevens tijdens het proces: de basis voor kwaliteitsbeoordeling
Inspectie tijdens het printproces omvat controle van de eerste laag, laag-tot-laaginspectie, controle van overhangende delen en steekproefsgewijze dimensionale controle. Inspectie na nabewerking moet worden afgestemd op verschillende processen: bij FDM wordt gekeken naar het verwijderen van ondersteuningen en de oppervlakteruwheid; bij SLA naar de grondigheid van het reinigen en de volledigheid van het uitharden; bij SLS naar het verwijderen van poeder en de oppervlaktekwaliteit; bij SLM naar het verwijderen van ondersteuningen en de warmtebehandelingsparameters. De inspectie van maatnauwkeurigheid moet inspectiepunten, inspectiemethoden, inspectiegegevens en inspecteurs vastleggen. De inspectie van het uiterlijk moet oppervlaktekwaliteit, kleurconsistentie, defectregistraties en fotodocumentatie vastleggen.
IV. Productidentificatie en traceercodes
De traceercode van het product moet het ordernummer, onderdeelnummer, batchnummer en serienummer bevatten. Voor de identificatiemethode kan worden gekozen uit lasergravure, labels, QR-codes of RFID. De plaats van de markering moet worden gekozen met inachtneming van zichtbaarheid, duurzaamheid, niet-functionele beïnvloeding en uniformiteit.
V. Leveringsregistraties en klantfeedback
Leveringsinformatie omvat de ontvanger, geleverde inhoud, levertijd en logistieke informatie. Registraties van acceptatiebevestiging omvatten acceptatiecriteria, acceptatieresultaten, bevestiging van acceptatie en probleemregistraties. Het volgen van klantfeedback omvat gebruiksomgeving, gebruiksprestaties, probleemfeedback en verbeteringsvoorstellen. Het traceerproces voor kwaliteitsproblemen omvat probleemlokalisatie, impactgebied, oorzaakanalyse, corrigerende maatregelen en effectverificatie.
Slot
Een systeem voor kwaliteitstraceerbaarheid is een belangrijke infrastructuur voor kwaliteitsmanagement bij 3D-printbedrijven. Door een volledige traceerketen op te zetten vanaf materiaalbatchen, procesparameters en inspecties tijdens het proces tot en met leveringsregistraties, kan de productkwaliteit gedurende het hele traject worden getraceerd, kunnen de compliance-eisen van veeleisende sectoren worden vervuld en kan het kwaliteitsmanagementniveau van de onderneming worden verhoogd.
Dien een model, tekening, afbeelding of schriftelijke notities in. Ingenieurs beoordelen materiaal, proces, afwerking en levering op basis van daadwerkelijk gebruik.