Spesifikasi reka bentuk benang untuk bahagian bercetak 3D: Pemilihan benang mengetuk sendiri dan memasukkan kacang

Keperluan aplikasi untuk sambungan berulir bercetak 3D

Sambungan berulir ialah salah satu kaedah sambungan yang paling biasa digunakan dalam pemasangan mekanikal. Bahagian bercetak 3D juga memerlukan sambungan berulir untuk dipasang dengan bahagian lain. Cabaran untuk mencetak benang terletak pada sifat mekanikal dan ketepatan pembuatan bahan. Kekuatan dan kekerasan kebanyakan bahan cetakan 3D adalah lebih rendah daripada logam, dan profil benang terdedah kepada haus dan rosak. Ketepatan pencetakan mengehadkan saiz minimum dan tahap ketepatan benang. Mengikut saiz beban, kekerapan pembongkaran dan keperluan kebolehpercayaan senario aplikasi, reka bentuk benang yang sesuai perlu dipilih.

Titik reka bentuk untuk pencetakan langsung benang

Pencetakan langsung benang adalah untuk mereka bentuk profil benang semasa pemodelan dan mencetaknya secara bersepadu dengan bahagian tersebut. Kaedah ini sesuai untuk aplikasi dengan beban rendah dan kekerapan pembongkaran rendah, seperti bahagian hiasan dan penyambung beban ringan. Apabila mereka bentuk, anda perlu mempertimbangkan: saiz benang. Adalah disyorkan bahawa padang tidak kurang daripada 1mm dan kedalaman benang tidak kurang daripada 0.5mm. Jika benang terlalu kecil, sukar untuk menjamin ketepatan percetakan. Untuk arah benang, cuba buat paksi benang berserenjang dengan arah cetakan untuk mendapatkan ketepatan profil gigi yang lebih baik. Titik permulaan benang dan titik permulaan profil gigi perlu dikosongkan untuk mengelakkan ubah bentuk lapisan pertama yang menjejaskan skru. Untuk pelepasan muat, zon toleransi benang bercetak hendaklah lebih luas daripada benang logam. Adalah disyorkan bahawa kelegaan muat ditingkatkan sebanyak 0.1-0.2mm.

Spesifikasi reka bentuk untuk lubang berulir mengetuk sendiri

Benang pengetuk sendiri adalah untuk skru skru pengetuk sendiri terus ke dalam lubang optik bercetak supaya profil skru membentuk benang pada dinding lubang. Kaedah ini sesuai untuk aplikasi dengan beban sederhana dan kekerapan pembongkaran sederhana, dan mempunyai kecekapan pemasangan yang tinggi. Perkara utama reka bentuk termasuk: reka bentuk diameter lubang. Diameter lubang hendaklah 0.3-0.5mm lebih kecil daripada diameter nominal skru untuk memastikan skru boleh memotong ke dalam bahan untuk membentuk sambungan. Kedalaman lubang, kedalaman lubang hendaklah 2-3mm lebih besar daripada panjang skru skru untuk mengelakkan skru daripada terkeluar. Ketebalan dinding lubang dan ketebalan bahan di sekeliling lubang hendaklah tidak kurang daripada diameter skru untuk memastikan kawasan galas beban mencukupi. Pemilihan bahan: bahan yang lebih lembut (seperti PLA, ABS) sesuai untuk mengetuk sendiri, manakala bahan yang lebih keras atau rapuh (seperti resin, bahan gentian karbon) mudah retak.

Kelebihan aplikasi kacang masukkan

Masukkan kacang benamkan kacang logam ke dalam bahagian bercetak untuk membentuk sambungan berulir berkekuatan tinggi. Kaedah ini sesuai untuk aplikasi dengan beban tinggi dan kekerapan pembongkaran yang tinggi, dan mempunyai kebolehpercayaan tertinggi. Kaedah memasukkan termasuk: sisipan cair panas, menggunakan alat cair panas untuk menekan sisipan ke dalam lubang yang dikhaskan, sesuai untuk percetakan FDM PLA, ABS, nilon dan bahan lain. Sisipan ultrasonik menggunakan getaran ultrasonik untuk menekan sisipan dan sesuai untuk plastik kejuruteraan. Sisipan pelekat, di mana sisipan dipasang di dalam lubang dengan gam struktur, sesuai untuk semua bahan. Lubang sisipan perlu ditempah semasa reka bentuk. Diameter lubang adalah 0.1-0.2mm lebih besar daripada diameter luar sisipan. Kedalaman sisipan ditentukan mengikut beban, biasanya 1-1.5 kali ketinggian sisipan.

Ujian kebolehpercayaan sambungan berulir

Ujian kebolehpercayaan diperlukan selepas reka bentuk sambungan berulir selesai. Yang pertama ialah ujian skru untuk memeriksa sama ada benang boleh disambungkan dengan lancar dan sama ada terdapat sebarang kesesakan atau gelinciran. Langkah kedua ialah ujian daya tarik keluar, yang mengukur kapasiti galas beban paksi sambungan berulir. Daya tarik keluar benang mengetuk sendiri tidak boleh kurang daripada 50% daripada kekuatan ricih bahan. Yang ketiga ialah ujian pembongkaran, berulang kali skru masuk dan keluar skru (biasanya 10-20 kali) untuk memeriksa sama ada benang rosak atau longgar. Yang keempat ialah ujian getaran, yang mensimulasikan getaran persekitaran kerja dan memeriksa sama ada sambungan longgar. Pilih reka bentuk benang yang paling sesuai berdasarkan keputusan ujian.