3डी मुद्रित भागों के लिए थ्रेड डिज़ाइन विनिर्देश: सेल्फ-टैपिंग थ्रेड का चयन और नट डालें

3डी प्रिंटेड थ्रेडेड कनेक्शन के लिए एप्लिकेशन आवश्यकताएं

थ्रेडेड कनेक्शन मैकेनिकल असेंबली में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली कनेक्शन विधियों में से एक है। 3डी मुद्रित भागों को अन्य भागों के साथ जोड़ने के लिए थ्रेडेड कनेक्शन की भी आवश्यकता होती है। मुद्रण धागों की चुनौती सामग्री के यांत्रिक गुणों और विनिर्माण सटीकता में निहित है। अधिकांश 3डी प्रिंटिंग सामग्रियों की ताकत और कठोरता धातुओं की तुलना में कम होती है, और थ्रेड प्रोफाइल के घिसने और क्षतिग्रस्त होने का खतरा होता है। मुद्रण सटीकता धागों के न्यूनतम आकार और सटीकता स्तर को सीमित करती है। लोड आकार, डिस्सेम्बली आवृत्ति और एप्लिकेशन परिदृश्य की विश्वसनीयता आवश्यकताओं के अनुसार, एक उपयुक्त थ्रेड डिज़ाइन का चयन करने की आवश्यकता है।

धागों की सीधी छपाई के लिए डिज़ाइन बिंदु

धागे की सीधी छपाई में मॉडलिंग के दौरान थ्रेड प्रोफ़ाइल को डिज़ाइन करना और इसे भाग के साथ एकीकृत रूप से प्रिंट करना शामिल है। यह विधि कम लोड और कम डिस्सेम्बली आवृत्ति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जैसे सजावटी हिस्से और लाइट-लोड कनेक्टर। डिज़ाइन करते समय, आपको इस पर विचार करना होगा: धागे का आकार। यह अनुशंसा की जाती है कि पिच 1 मिमी से कम न हो और धागे की गहराई 0.5 मिमी से कम न हो। यदि धागा बहुत छोटा है, तो मुद्रण सटीकता की गारंटी देना मुश्किल है। धागे की दिशा के लिए, बेहतर टूथ प्रोफ़ाइल सटीकता प्राप्त करने के लिए धागे की धुरी को मुद्रण दिशा के लंबवत बनाने का प्रयास करें। स्क्रूिंग को प्रभावित करने वाली पहली परत के विरूपण से बचने के लिए धागे के शुरुआती बिंदु और टूथ प्रोफ़ाइल के शुरुआती बिंदु को चैम्फर्ड करने की आवश्यकता होती है। फिट क्लीयरेंस के लिए, मुद्रित धागों का सहनशीलता क्षेत्र धातु धागों की तुलना में व्यापक होना चाहिए। यह अनुशंसा की जाती है कि फिट क्लीयरेंस को 0.1-0.2 मिमी तक बढ़ाया जाए।

सेल्फ-टैपिंग थ्रेडेड होल के लिए डिज़ाइन विनिर्देश

सेल्फ-टैपिंग थ्रेड सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को सीधे मुद्रित ऑप्टिकल छेद में पेंच करना है ताकि स्क्रू प्रोफ़ाइल छेद की दीवार पर थ्रेड बना सके। यह विधि मध्यम भार और मध्यम डिस्सेम्बली आवृत्ति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, और इसमें उच्च असेंबली दक्षता है। डिज़ाइन के मुख्य बिंदुओं में शामिल हैं: छेद व्यास डिज़ाइन। छेद का व्यास पेंच के नाममात्र व्यास से 0.3-0.5 मिमी छोटा होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पेंच कनेक्शन बनाने के लिए सामग्री में कट सकता है। छेद की गहराई, पेंच को नीचे से निकलने से रोकने के लिए छेद की गहराई पेंच पेंच की लंबाई से 2-3 मिमी अधिक होनी चाहिए। पर्याप्त भार वहन क्षेत्र सुनिश्चित करने के लिए छेद की दीवार की मोटाई और छेद के चारों ओर सामग्री की मोटाई पेंच के व्यास से कम नहीं होनी चाहिए। सामग्री का चयन: नरम सामग्री (जैसे पीएलए, एबीएस) स्व-टैपिंग के लिए उपयुक्त होती हैं, जबकि कठोर या भंगुर सामग्री (जैसे राल, कार्बन फाइबर सामग्री) को तोड़ना आसान होता है।

इन्सर्ट नट्स के अनुप्रयोग लाभ

उच्च शक्ति वाला थ्रेडेड कनेक्शन बनाने के लिए मुद्रित भागों में नट्स एंबेड मेटल नट्स डालें। यह विधि उच्च भार और उच्च डिस्सेम्बली आवृत्ति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, और इसकी विश्वसनीयता सबसे अधिक है। डालने के तरीकों में शामिल हैं: गर्म पिघले हुए आवेषण, आरक्षित छिद्रों में आवेषणों को दबाने के लिए गर्म पिघले हुए उपकरणों का उपयोग करना, पीएलए, एबीएस, नायलॉन और अन्य सामग्रियों की एफडीएम प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त। अल्ट्रासोनिक इंसर्ट, इंसर्ट को दबाने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करते हैं और इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए उपयुक्त हैं। चिपकने वाले आवेषण, जहां संरचनात्मक गोंद के साथ छेद में डाला जाता है, सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त होते हैं। डिज़ाइन के दौरान सम्मिलित छेद को आरक्षित रखने की आवश्यकता है। छेद का व्यास इन्सर्ट के बाहरी व्यास से 0.1-0.2 मिमी बड़ा है। इंसर्ट की गहराई लोड के अनुसार निर्धारित की जाती है, आमतौर पर इंसर्ट की ऊंचाई का 1-1.5 गुना।

थ्रेडेड कनेक्शन की विश्वसनीयता परीक्षण

थ्रेडेड कनेक्शन का डिज़ाइन पूरा होने के बाद विश्वसनीयता परीक्षण आवश्यक है। पहला यह जांचने के लिए स्क्रूइंग परीक्षण है कि क्या धागों को एक साथ आसानी से पेंच किया जा सकता है और क्या कोई जाम या फिसलन है। दूसरा चरण पुल-आउट बल परीक्षण है, जो थ्रेडेड कनेक्शन की अक्षीय भार-वहन क्षमता को मापता है। स्व-टैपिंग धागे का खींचने वाला बल सामग्री की कतरनी ताकत के 50% से कम नहीं होना चाहिए। तीसरा है डिस्सेम्बली टेस्ट, बार-बार स्क्रू को अंदर-बाहर करना (आमतौर पर 10-20 बार) यह जांचने के लिए कि धागे क्षतिग्रस्त हैं या ढीले हैं। चौथा कंपन परीक्षण है, जो काम के माहौल के कंपन का अनुकरण करता है और जांचता है कि कनेक्शन ढीला है या नहीं। परीक्षण परिणामों के आधार पर सबसे उपयुक्त थ्रेड डिज़ाइन चुनें।