ความสำคัญของการจัดการวัสดุผง
ในการพิมพ์ 3 มิติโลหะ วัสดุผงเป็นหนึ่งในต้นทุนหลักที่สูงที่สุด โดยปกติคิดเป็น 30-50% ของต้นทุนชิ้นส่วน ในขณะเดียวกัน คุณภาพของผงส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นงาน การจัดการผงที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดรูพรุน สิ่งเจือปน และการลดลงของสมบัติเชิงกล รวมถึงปัญหาร้ายแรงอื่น ๆ บทความนี้จะอธิบายวิธีการจัดการวัสดุผงอย่างเป็นระบบจาก 4 มิติ ได้แก่ การรับผงใหม่เข้าคลัง การควบคุมการใช้งาน การนำผงเก่ากลับมาใช้ และการผสมผง
การตรวจรับผงใหม่เข้าคลัง
1. รายการตรวจรับเข้า
| รายการตรวจสอบ | วิธีการตรวจสอบ | ข้อกำหนดมาตรฐาน | ความถี่ในการตรวจสอบ |
|---|---|---|---|
| การกระจายขนาดอนุภาค | เครื่องวิเคราะห์ขนาดอนุภาคด้วยเลเซอร์ | D10, D50, D90 เป็นไปตามข้อกำหนด | ทุกล็อต |
| ปริมาณออกซิเจน | เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน/ไนโตรเจน | ไม่เกินข้อกำหนดของวัสดุ | ทุกล็อต |
| ปริมาณไนโตรเจน | เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน/ไนโตรเจน | ไม่เกินข้อกำหนดของวัสดุ | ทุกล็อต |
| ความสามารถในการไหล | เครื่องวัดการไหลแบบฮอลล์ | ไม่เกินข้อกำหนด (วินาที/50 กรัม) | ทุกล็อต |
| ความหนาแน่นแบบเทหลวม | เครื่องวัดความหนาแน่น | เป็นไปตามข้อกำหนด | ทุกล็อต |
| ลักษณะสัณฐาน | กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด | ความเป็นทรงกลม ≥90% | ซัพพลายเออร์รายใหม่/เป็นระยะ |
| องค์ประกอบทางเคมี | ICP/สเปกโตรมิเตอร์แบบอ่านตรง | เป็นไปตามข้อกำหนดของเกรดวัสดุ | ซัพพลายเออร์รายใหม่/เป็นระยะ |
2. การบริหารจัดการซัพพลายเออร์
- การประเมินการคัดเลือกซัพพลายเออร์: คุณสมบัติ อุปกรณ์ และระบบควบคุมคุณภาพ
- ทดสอบใช้ในปริมาณน้อย: ยืนยันความเหมาะสมของผงกับเครื่องจักร
- รายชื่อซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรอง: ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการประเมินจะถูกบรรจุในรายชื่อ
- ตรวจประเมินเป็นระยะ: ตรวจประเมินระบบคุณภาพของซัพพลายเออร์ประจำปี
- การประเมินผลการดำเนินงานของซัพพลายเออร์: การส่งมอบ คุณภาพ และบริการ
3. ขั้นตอนการรับเข้าคลัง
- ตรวจสอบเอกสารซัพพลายเออร์: ใบรับรองวัสดุ รายงานการทดสอบ
- สุ่มตัวอย่างตรวจ: ตรวจตามรายการทีละข้อ
- ผ่านการตรวจรับเข้าคลัง: ติดฉลากรับเข้า บันทึกลงทะเบียน
- กรณีตรวจไม่ผ่าน: ส่งคืนหรือเจรจากับซัพพลายเออร์เพื่อดำเนินการ
- บันทึกรับเข้า: หมายเลขล็อต จำนวน ซัพพลายเออร์ ผลการตรวจ
การควบคุมระหว่างการใช้งาน
1. การจัดเก็บผง
- สภาพแวดล้อมการจัดเก็บ: แห้ง ป้องกันด้วยก๊าซเฉื่อย (อาร์กอน)
- ภาชนะจัดเก็บ: ภาชนะปิดผนึก ติดฉลากชัดเจน
- การติดตามสภาพแวดล้อม: ตรวจวัดอุณหภูมิ ความชื้น และความเข้มข้นของออกซิเจน
- ระยะเวลาจัดเก็บ: ใช้ภายในระยะเวลาที่กำหนด หากเกินกำหนดต้องตรวจสอบใหม่
- ตำแหน่งจัดเก็บ: แยกเก็บเป็นพื้นที่ เพื่อลดการปนกันของวัสดุ
2. การควบคุมการเบิกใช้
- คำขอเบิกใช้: กรอกใบเบิก ระบุล็อตและจำนวน
- มาก่อนใช้ก่อน: ใช้ผงที่รับเข้าคลังก่อนเป็นลำดับแรก
- บันทึกการเบิกใช้: ผู้เบิก วันที่ วัตถุประสงค์ เครื่องจักร
- บันทึกปริมาณคงเหลือ: ตรวจนับเป็นระยะเพื่อทราบสถานะสต็อก
3. การควบคุมกระบวนการพิมพ์
- ตรวจสอบก่อนใช้: สภาพผง มีการจับตัวเป็นก้อนหรือมีการปนเปื้อนหรือไม่
- ควบคุมปริมาณเติมผง: คำนวณปริมาณตามชิ้นงานที่พิมพ์ เพื่อหลีกเลี่ยงการเติมมากเกินไป
- การติดตามปริมาณออกซิเจน: ตรวจวัดออกซิเจนในห้องพิมพ์ระหว่างการพิมพ์
- การควบคุมอุณหภูมิ: ควบคุมอุณหภูมิอุ่นผงล่วงหน้า
- การร่อน: ร่อนก่อนใช้งานทุกครั้ง เพื่อกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่และสิ่งแปลกปลอม
4. บันทึกการใช้งาน
- หมายเลขล็อตที่ใช้: บันทึกล็อตผงที่ใช้ในแต่ละครั้งของการพิมพ์
- บันทึกปริมาณการใช้: ปริมาณที่ใช้จริง ปริมาณที่กู้คืน
- เครื่องจักรที่ใช้: บันทึกหมายเลขเครื่องที่ใช้
- เวลาการใช้: เวลาเริ่มต้น เวลาเสร็จสิ้น
- บันทึกความผิดปกติ: สถานการณ์ผิดปกติของผงระหว่างการพิมพ์
การนำผงเก่ากลับมาใช้
1. กระบวนการกู้คืน
- การเก็บคืนหลังพิมพ์เสร็จ: รวบรวมผงที่ยังไม่หลอมละลาย
- การร่อน: ใช้ตะแกรงขนาดตาที่เหมาะสม
- การคัดแยกด้วยแม่เหล็ก: กำจัดสิ่งแปลกปลอมที่เป็นโลหะที่อาจมีอยู่
- การจัดเก็บแบบป้องกัน: จัดเก็บภายใต้การป้องกันด้วยก๊าซเฉื่อย
- การจัดการฉลาก: ระบุหมายเลขล็อตเดิม วันที่กู้คืน และจำนวนครั้งที่กู้คืน
2. การตรวจสอบผงที่กู้คืน
| รายการตรวจสอบ | ความถี่ในการตรวจสอบ | ประเด็นที่ต้องพิจารณา |
|---|---|---|
| ปริมาณออกซิเจน | ทุกล็อต/เป็นระยะ | ปริมาณออกซิเจนเพิ่มขึ้นหรือไม่ |
| การกระจายขนาดอนุภาค | เป็นระยะ | สัดส่วนผงละเอียดเพิ่มขึ้นหรือไม่ |
| ความสามารถในการไหล | เป็นระยะ | ความสามารถในการไหลลดลงหรือไม่ |