Pengurusan bahan serbuk syarikat percetakan 3D: kawalan menyeluruh proses daripada kemasukan serbuk baharu ke stor hingga kitar semula serbuk lama

Kepentingan Pengurusan Bahan Serbuk

Dalam pencetakan 3D logam, bahan serbuk ialah salah satu komponen kos terbesar, biasanya menyumbang 30-50% daripada kos bahagian. Pada masa yang sama, kualiti serbuk secara langsung mempengaruhi kualiti hasil cetakan, dan pengurusan serbuk yang tidak betul boleh menyebabkan masalah serius seperti liang, kemasukan bendasing, serta penurunan sifat mekanikal. Artikel ini akan menghuraikan kaedah pengurusan bahan serbuk secara sistematik dari empat dimensi: penerimaan serbuk baharu, kawalan penggunaan, kitar semula serbuk lama, dan pencampuran serbuk.

Pemeriksaan Penerimaan Serbuk Baharu

1. Item Pemeriksaan Penerimaan

2. Pengurusan Pembekal

- Penilaian kemasukan pembekal: kelayakan, peralatan, sistem kawalan kualiti
- Ujian percubaan kelompok kecil: mengesahkan kesesuaian serbuk pada peralatan
- Senarai pembekal yang diluluskan: pembekal yang lulus penilaian dimasukkan ke dalam senarai
- Audit berkala: audit tahunan ke atas sistem kualiti pembekal
- Penilaian prestasi pembekal: penghantaran, kualiti, perkhidmatan

3. Proses Penerimaan Masuk

- Semakan dokumen pembekal: sijil bahan, laporan ujian
- Pensampelan dan pemeriksaan: periksa satu demi satu mengikut item pemeriksaan
- Penerimaan masuk selepas lulus pemeriksaan: tampal label penerimaan masuk, masukkan ke dalam rekod
- Pengendalian jika gagal pemeriksaan: pulangkan atau berbincang dengan pembekal untuk penyelesaian
- Rekod penerimaan masuk: nombor kelompok, kuantiti, pembekal, keputusan pemeriksaan

Kawalan Dalam Proses Penggunaan

1. Penyimpanan Serbuk

- Persekitaran penyimpanan: kering, perlindungan gas lengai (argon)
- Bekas penyimpanan: bekas tertutup rapat, penandaan jelas
- Pemantauan persekitaran: pemantauan suhu dan kelembapan, kepekatan oksigen
- Tempoh penyimpanan: digunakan mengikut tempoh yang ditetapkan, serbuk melebihi tempoh perlu diperiksa semula
- Lokasi penyimpanan: disimpan mengikut zon, elakkan pencampuran bahan

2. Pengurusan Pengeluaran

- Permohonan pengeluaran: isi borang pengeluaran, nyatakan kelompok dan kuantiti
- Dahulu masuk dahulu keluar: utamakan penggunaan serbuk yang masuk lebih awal
- Rekod pengeluaran: orang yang mengeluarkan, tarikh, tujuan, peralatan
- Rekod baki: inventori berkala, fahami dinamik stok

3. Kawalan Proses Pencetakan

- Pemeriksaan sebelum digunakan: keadaan serbuk, sama ada bergumpal, tercemar
- Kawalan jumlah penambahan serbuk: kira jumlah penambahan berdasarkan kuantiti bahagian yang dicetak, elakkan berlebihan
- Pemantauan kandungan oksigen: pantau kandungan oksigen dalam ruang binaan semasa proses pencetakan
- Pemantauan suhu: kawal suhu prapemanasan serbuk
- Rawatan pengayakan: ayak sebelum setiap penggunaan untuk menyingkirkan zarah besar dan bendasing

4. Rekod Penggunaan

- Nombor kelompok penggunaan: rekod kelompok serbuk yang digunakan bagi setiap cetakan
- Rekod kuantiti penggunaan: kuantiti sebenar digunakan, kuantiti pulangan
- Peralatan yang digunakan: rekod nombor peralatan yang digunakan
- Masa penggunaan: masa mula, masa tamat
- Rekod keabnormalan: keadaan luar biasa serbuk semasa proses pencetakan

Pengendalian Kitar Semula Serbuk Lama

1. Proses Kitar Semula

- Kitar semula selepas pencetakan selesai: kumpulkan serbuk yang tidak melebur
- Rawatan pengayakan: melalui ayak dengan saiz mesh yang sesuai
- Rawatan pemisahan magnet: buang kemungkinan bendasing logam
- Perlindungan penyimpanan: simpan di bawah perlindungan gas lengai
- Pengurusan penandaan: tandakan nombor kelompok asal, tarikh kitar semula, dan bilangan kitar semula

2. Pemeriksaan Serbuk Kitar Semula