lantu3D

Как классифицировать и выбирать светочувствительные полимерные материалы в зависимости от использования деталей.

Технические смолы, стандартные смолы, гибкие смолы и смолы, устойчивые к высоким температурам, имеют четкие сценарии применения. Понимание диапазона механических характеристик и верхнего предела температуры различных типов светочувствительных смол может значительно снизить затраты на метод проб и ошибок.

Как классифицировать и выбирать светочувствительные полимерные материалы в зависимости от использования деталей.

Рамка классификации смоляных материалов

Светочувствительные смолы, представленные на рынке, можно разделить на четыре категории в зависимости от их характеристик: инженерный класс, стандартный сорт, гибкий сорт и сорт, устойчивый к высоким температурам. Прочность на разрыв смолы инженерного класса может достигать более 60 МПа, что подходит для прямых функциональных прототипов; стандартная смола в основном используется для проверки внешнего вида, имеет низкую стоимость и хороший блеск поверхности; удлинение гибкой смолы при разрыве может достигать более 100%, что подходит для пряжек и уплотнительных конструкций; высокотемпературная смола выдерживает температуру выше 120°C и подходит для деталей, находящихся вблизи источников тепла.

Основные показатели выбора смолы

При выборе вы должны сначала решить, является ли целью проверка внешнего вида или проверка функциональности. Для проверки внешнего вида просто выберите стандартную смолу, уделяя особое внимание чистоте поверхности и окрашиваемости. Функциональная проверка должна сравнивать механические данные, такие как прочность на растяжение, модуль упругости при изгибе и ударную вязкость, а также учитывать температуру, влажность, химическое воздействие и другие условия среды использования. Некоторые смолы ускоряют старение под воздействием ультрафиолетового излучения. Детали, используемые на открытом воздухе, должны уделять особое внимание формуле защиты от ультрафиолета.

Стоимостные соображения при обычном выборе

Цена смолы инженерного класса обычно в 2–3 раза превышает стоимость стандартной смолы, но это позволяет сократить количество повторных прототипов в процессе функциональной проверки, а общая стоимость ниже. Для деталей, требующих последующего напыления или гальванопокрытия, следует выбирать сорта смол с хорошей адгезией к основе, чтобы избежать расслоения на этапе постобработки. Для проектов с небольшими количествами и несколькими видами рекомендуется согласовывать с поставщиками спецификации небольшой упаковки, чтобы уменьшить использование фондов запасов.

Следующий шаг Это близко к тому, что вам нужно?

Отправьте модель, чертёж, изображение или письменные заметки. Инженеры подберут материал, технологию, отделку и доставку в зависимости от реального применения.

Отправить запрос Сначала спросите