No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
Blueprint News
lantu3D beoordeelt wanddikte, structuur, materiaal, proces, aantal en afwerking vóór de offerte.
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.

Toepassing van met grafeen versterkte composietmaterialen bij het printen van geleidende functionele onderdelen
Met grafeen versterkte composietmaterialen kunnen direct printen van geleidende functionele onderdelen realiseren, wat nieuwe oplossingen biedt voor de integratie van elektronische componenten.

Toepassing van PEEK hoogwaardige technische kunststoffen bij het 3D-printen van medische implantaten
PEEK-materiaal heeft uitstekende biocompatibiliteit en mechanische eigenschappen en is geschikt voor de productie op maat van langdurige implanteerbare medische hulpmiddelen.

Methoden en nabewerkingstechnieken voor het verbeteren van de lichttransmissie van transparante harsprints
Transparante harsprints kunnen via specifieke nabewerkingsprocessen een lichttransmissie van meer dan 90% bereiken, waardoor wordt voldaan aan de behoeften van optische componenten en displaymodellen.

Smeltgedrag en dichtheidscontrole van aluminiumlegeringspoeder in het SLM-proces
Door de smeltparameters van aluminiumlegeringspoeder in het SLM-proces te optimaliseren, kan een dichtheid van meer dan 99% worden bereikt, waardoor de mechanische eigenschappen van metalen onderdelen aanzienlijk worden verbeterd.

Optimalisatie van printparameters van flexibele TPU-materialen: van zachtheid en hardheid tot veerkrachtprestaties
De printparameters van flexibele TPU-materialen hebben rechtstreeks invloed op de zachtheid, hardheid en veerkracht van het eindproduct. Door de juiste parameters te beheersen, kunnen ideale flexibele onderdelen worden verkregen.

Toepassings- en prestatietests van hittebestendige hars bij industrieel 3D-printen
Hars die bestand is tegen hoge temperaturen kan stabiel blijven in omgevingen boven de 150°C en is geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen, zoals auto-onderdelen en elektronische behuizingen.

Ontwerpprincipes voor 3D-printen wanddikte: balans tussen sterkte-eisen en materiaalgebruik
Een ontwerp met een redelijke wanddikte is de sleutel tot het balanceren van kracht en zuinigheid. Als de wanddikte te dun is, zal deze gemakkelijk vervormen, en als deze te dik is, zal dit leiden tot materiaalverspilling en slechte vormgeving. Dit artikel geeft aanbevolen wanddiktewaarden op basis van verschillende processen.

Toepassingsuitdagingen en doorbraken van met koolstofvezel versterkte composietmaterialen in 3D-printen
Met koolstofvezel versterkte draden en poeders veranderen geleidelijk de grenzen van de technische mogelijkheden van 3D-printen, maar anisotropie, aanpassing van apparatuur en kostenbeheersing zijn belangrijke kwesties die vóór de implementatie onder ogen moeten worden gezien.

Ondersteun structuurontwerp en verwijderingsstrategieën bij 3D-printen van metaal
Metaal-SLM-printen vereist een groot aantal steunen om warmte te geleiden en onderdelen te fixeren. Het ondersteuningsontwerp heeft rechtstreeks invloed op de thermische spanning, maatnauwkeurigheid en nabewerkingsuren. Een redelijke ondersteuningsstrategie kan meer dan 30% van de verwerkingstijd besparen.

Gids voor opslag van filamenten voor 3D-printen: Onderzoek naar de impact van temperatuur en vochtigheid op materiaaleigenschappen
Een onjuiste opslagomgeving zorgt ervoor dat PLA, nylon, TPU en andere verbruiksartikelen vocht absorberen, wat resulteert in een verminderde afdrukkwaliteit. Het begrijpen van de optimale opslagomstandigheden voor elk materiaal kan het slagingspercentage van het eindproduct aanzienlijk verbeteren.

Analyse van materiële verschillen en economie van de twee reguliere processen van FDM en SLA
FDM en SLA zijn de twee populairste 3D-printtechnologieën. Hun verschillen in materiaalsystemen, mechanische eigenschappen en eenheidskosten bepalen hun best toepasbare scenario's.

Volledige analyse van de nabewerking van 3D-geprinte onderdelen: van poederverwijdering tot eindoppervlak
Nabewerking bepaalt de uiteindelijke kwaliteitslimiet van 3D-prints. Dit artikel vat de werkingspunten en toepasbare scenario’s samen van kernprocessen zoals poederverwijdering, zandstralen, slijpen, dompelen en spuiten.
Have a model, drawing, or only an idea?
Submit your requirement and our engineers will recommend a better design and manufacturing path based on use, size, quantity, material, tolerance and lead time.
