No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
ナレッジセンター
Blueprint News
LANTU 3Dは見積前に肉厚、構造、材料、工法、数量、仕上げを確認します。
01Guides
02材料
03顧客視点
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.
news
PEEK高性能ポリマーのFDM造形プロセス：高温成形から医療用インプラントの製造法まで
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は高性能エンジニアリングプラスチックの代表であり、優れた機械的特性、耐薬品性、生体適合性を備え、260℃での長期使用が可能である。FDMによるPEEK造形は、医療用インプラント、航空宇宙部品、化学装置などの高性能用途に新たな製造手段を提供する。本稿では、PEEKのFDM造形プロセスを体系的に解析し、材料特性、装置要件、プロセスパラメータ、後処理方法、ならびに高性能用途における工学的実践を網羅する。
news
炭素繊維強化ナイロンのSLS造形プロセス：複合材料から高性能部品までの製造方法
炭素繊維強化ナイロンPA12-CFは、ナイロンの靭性と炭素繊維の高強度・高剛性を兼ね備えており、SLS工法において最も優れた性能を有する複合材料の一つである。本稿では、PA12-CFのSLS造形プロセスを体系的に解説し、材料特性、プロセスパラメータ、機械的特性、用途、および従来材料との性能比較を取り上げ、高性能複合材料の3Dプリント製造への道筋を理解する一助とする。
news
アルミニウム合金AlSi10MgのSLM造形プロセス：急速冷却から軽量部品の実現方法
AlSi10MgはSLM工法において最も成熟したアルミニウム合金材料であり、低密度、高比強度、優れた熱伝導性などの特長を有し、自動車、航空宇宙、電子機器の放熱などの分野で広く応用されている。本稿ではAlSi10MgのSLM造形プロセスを詳細に解析し、材料特性、プロセスパラメータの最適化、組織・性能の制御、後処理技術、ならびに軽量化構造設計の工学的実践を扱う。
news
316Lステンレス鋼のSLM造形プロセス：レーザー溶融から耐食部品の製造方法まで
316Lステンレス鋼は、その優れた耐食性と機械的特性により、医療、化学工業、海洋工学などの分野で最適な材料となっている。SLM選択的レーザー溶融技術は、316Lの複雑構造部品の製造に新たな道を開いた。本稿では、316Lステンレス鋼のSLM造形プロセスを体系的に解析し、粉末特性、プロセスパラメータ、組織と特性、後処理方法、および実際の応用における工学事例を網羅する。
news
3Dプリント表面テクスチャと装飾的特徴のデザイン：機能的テクスチャから美的ディテールへの特徴設計
表面テクスチャは3Dプリント部品における重要な設計要素であり、滑り止め、識別、シールなどの機能要件を実現できるだけでなく、製品の美観やブランドの識別性も高めることができます。本稿では、3Dプリント表面テクスチャの設計手法を体系的に解析し、機能性テクスチャと装飾性テクスチャの設計規則、成形プロセス、後処理技術を含め、設計者が表面テクスチャを精密に制御できるよう支援します。
news
3Dプリントヒンジと可動機構の設計：間隙制御から運動精度までの機能実現
可動機構は、3Dプリントによって機能性を実現するうえで重要な方向性の一つであり、ヒンジ、スライドレール、ギア列、リンク機構などが含まれる。これらの機構を一体造形でプリントするには、設計上の特別な要件が求められる。すなわち、クリアランスの制御、摩擦特性、運動精度、耐久性である。本稿では、3Dプリント可動機構の設計方法を体系的に解析し、クリアランスパラメータの設計、摩擦最適化戦略、運動精度制御技術を提示するとともに、実例を通じて機能機構の実現プロセスを示す。
news
3Dプリントねじと締結部品の設計：自攻ねじからインサートまでの接続手法
ねじ接合は3Dプリント部品の組立方法の一つですが、プラスチック材料の低強度特性により、ねじ設計には課題があります。本稿では、3Dプリントねじの設計方法を詳しく解説し、自攻ねじ穴設計、インサートねじの取り付け、3Dプリントによるねじ成形などの方案を紹介するとともに、ねじ強度計算、予締力の制御、緩み止め設計などの重要技術を提供し、設計者が信頼性の高いねじ接合を実現できるよう支援します。
news
3Dプリントの穴および穴系設計：位置精度からはめあいすきままでの幾何学的制御手法
孔は3Dプリント部品における最も一般的な幾何学的特徴の一つであり、ボルト接続、ピン位置決め、流体通路などの場面で広く用いられています。孔の位置精度、寸法精度、表面品質は、部品の組立性能と機能実現に直接影響します。本稿では、さまざまな工法における孔形状の成形特性を体系的に解析し、孔径の設計ルール、位置精度の制御方法、孔群レイアウトの最適化戦略を提示することで、設計者が高精度な孔形状を確実に造形できるよう支援します。
news
3Dプリントのオーバーハング構造とサポート設計：ブリッジングからオーバーハングまでの角度制御とサポート最適化
オーバーハング構造は3Dプリントにおける最も一般的な課題の一つであり、不適切なサポート設計は材料の無駄、表面品質の低下、後処理の困難さなどの問題を引き起こします。本稿では、FDM、SLA、SLSの3つの工法におけるオーバーハング特性を体系的に解析し、45度のオーバーハング角ルール、ブリッジ長さの制限、サポート構造タイプの選択を含め、幾何形状に基づくサポート最適化戦略を提示することで、設計者が造形成功率と後処理効率の最適なバランスを見つけられるよう支援します。
news
3Dプリント企業における品質文化の構築：意識啓発から全員参加の管理体制へ
品質文化は、企業の持続的な高品質発展を支える根幹です。本稿では、品質文化構築の進め方と手法を体系的に論じ、品質意識の醸成、品質制度の整備、全員参加の仕組み、継続的改善の文化を網羅し、品質文化構築のテンプレートと適用事例を提示することで、企業の品質水準の全面的な向上を実現します。
news
3Dプリント企業の設備スマート化改造：データ収集から自動パラメータ調整までの技術アップグレード
設備のスマート化は、3Dプリンティング企業における技術高度化の重要な方向性である。本稿では、設備のスマート化改修の方法を体系的に論述し、データ収集システム、状態監視・警報、自動パラメータ調整技術、スマート化応用シーンを網羅するとともに、改修方案のテンプレートと応用事例を提示し、設備効率の大幅な向上を実現する。
news
3Dプリンティング企業におけるリーン生産の実践：プロセス最適化からコスト管理までの継続的改善
リーン生産は、3Dプリント企業が効率を向上させ、コストを削減するための有効な手段です。本稿では、リーン生産の実践方法を体系的に解説し、バリューストリーム分析、プロセス最適化戦略、コスト管理手法、継続的改善の仕組みを網羅するとともに、リーン生産のテンプレートと適用事例を提示し、企業の運営効率の持続的な向上を実現します。