परिचय: एक ऑटो पार्ट्स कंपनी की सहयोग दुविधा
2024 में, एक प्रसिद्ध ऑटो पार्ट्स आपूर्तिकर्ता ने एक 3डी प्रिंटिंग रैपिड प्रोटोटाइप प्रोजेक्ट लॉन्च किया, जो कार्यात्मक सत्यापन भागों का उत्पादन करने के लिए एसएलए (स्टीरियोलिथोग्राफी) तकनीक का उपयोग करने की योजना बना रहा है। हालाँकि, परियोजना की शुरुआत के तीन महीने बाद, टीम को गंभीर सहयोग समस्याओं का पता चला: डिज़ाइन विभाग द्वारा प्रदान की गई एसटीएल फ़ाइल की परत मोटाई पैरामीटर उत्पादन उपकरण से मेल नहीं खाते थे (डिज़ाइन के लिए 0.05 मिमी की परत मोटाई की आवश्यकता थी, जबकि उत्पादन उपकरण मानक 0.1 मिमी था), जिससे मुद्रण सटीकता विचलन ±0.15 मिमी की सहनशीलता सीमा से अधिक हो गया; गुणवत्ता विभाग पहले लेख के निरीक्षण में समय पर हस्तक्षेप करने में विफल रहा, जिसके परिणामस्वरूप बैच को फिर से काम करना पड़ा; उत्पादन विभाग के पास प्रक्रिया मार्गदर्शन दस्तावेज़ों का अभाव था और वह केवल अनुभव के आधार पर मुद्रण मापदंडों को समायोजित कर सकता था। अंत में, 20 सत्यापन भागों के पहले बैच की उपज दर केवल 62% थी, और परियोजना में दो सप्ताह की देरी हुई, जिसके परिणामस्वरूप 150,000 युआन से अधिक का प्रत्यक्ष नुकसान हुआ।
यह मामला 3डी प्रिंटिंग प्रोजेक्ट में मुख्य विरोधाभास को उजागर करता है: क्रॉस-डिपार्टमेंट सहयोग तंत्र की कमी। 3डी प्रिंटिंग एक एकल तकनीक का अनुप्रयोग प्रतीत होता है, लेकिन वास्तव में इसमें सामग्री विज्ञान, यांत्रिक डिजाइन, प्रक्रिया इंजीनियरिंग, गुणवत्ता नियंत्रण इत्यादि जैसे कई पेशेवर क्षेत्र शामिल हैं, और डिजाइन, प्रक्रिया, उत्पादन, गुणवत्ता, खरीद और अन्य विभागों से घनिष्ठ सहयोग की आवश्यकता होती है। विनिर्माण कंपनियों में 3डी प्रिंटिंग के बड़े पैमाने पर अनुप्रयोग के लिए एक कुशल अंतर-विभागीय सहयोग तंत्र कैसे स्थापित किया जाए यह एक प्रमुख चुनौती बन गई है।
1. समस्या निदान: 3डी प्रिंटिंग में अंतर-विभागीय सहयोग में चार प्रमुख समस्याएँ
50 से अधिक विनिर्माण कंपनियों पर शोध के माध्यम से, हमने 3डी प्रिंटिंग में अंतर-विभागीय सहयोग में चार विशिष्ट समस्या बिंदुओं को संक्षेप में प्रस्तुत किया है:
1. सूचना द्वीप और डेटा अंतराल
डिज़ाइन विभाग त्रि-आयामी मॉडल बनाने के लिए सॉलिडवर्क्स और CATIA जैसे CAD सॉफ़्टवेयर का उपयोग करता है। निर्यात की गई एसटीएल फ़ाइलों में अक्सर संपूर्ण प्रक्रिया जानकारी (जैसे परत की मोटाई, भरने का घनत्व, समर्थन संरचना आवश्यकताएँ) का अभाव होता है। उत्पादन विभाग को फ़ाइल प्राप्त होने के बाद, उसे डिज़ाइन इरादे की पुनर्व्याख्या करने और मुद्रण मापदंडों को पूरक करने की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में, मुख्य जानकारी की गुम दर 40% तक है, मुख्य रूप से इस प्रकार है: सामग्री ग्रेड चिह्नित नहीं है (28% के लिए लेखांकन), सहनशीलता आवश्यकताएं अस्पष्ट हैं (35% के लिए लेखांकन), और पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया परिभाषित नहीं है (22% के लिए लेखांकन)।
2. प्रक्रिया मानक एक समान नहीं हैं
विभिन्न विभागों की 3डी प्रिंटिंग प्रक्रियाओं की अलग-अलग समझ है। उदाहरण के तौर पर एफडीएम (फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग) प्रक्रिया को लेते हुए, डिजाइन विभाग यह मान सकता है कि मुद्रण की दिशा Z अक्ष के साथ लंबवत ऊपर की ओर है, जबकि उत्पादन विभाग वास्तव में सतह की गुणवत्ता को अनुकूलित करने के लिए 45° झुकाव का उपयोग करता है। यह संज्ञानात्मक पूर्वाग्रह डिज़ाइन सत्यापन को वास्तविक उत्पाद प्रदर्शन के साथ असंगत बनाता है। एक एयरोस्पेस कंपनी के परीक्षण डेटा से पता चलता है कि विभिन्न प्लेसमेंट कोणों पर, नमूने की तन्य शक्ति ±18% की सीमा के भीतर उतार-चढ़ाव करती है (45° पर रखे जाने पर तन्य शक्ति 52MPa और 0° पर रखे जाने पर 44MPa होती है), जो आईएसओ 527 मानक की ±5% सहनशीलता से कहीं अधिक है।
3. गुणवत्ता नियंत्रण में पिछड़ना
पारंपरिक विनिर्माण की गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया अक्सर उत्पाद पूरा होने के बाद हस्तक्षेप करती है, लेकिन 3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया की विशिष्टता (जैसे इंटरलेयर बॉन्डिंग, अवशिष्ट तनाव, अनिसोट्रॉपी) को आगे बढ़ने के लिए गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। वास्तविक शोध से पता चलता है कि 72% कंपनियों ने मुद्रण प्रक्रिया निगरानी तंत्र स्थापित नहीं किया है, और प्रथम-टुकड़ा निरीक्षण कार्यान्वयन दर केवल 58% है। एक चिकित्सा प्रत्यारोपण निर्माता
मॉडल, रेखाचित्र, चित्र या लिखित नोट प्रस्तुत करें। इंजीनियर वास्तविक उपयोग के आधार पर सामग्री, प्रक्रिया, समापन और वितरण की समीक्षा करेंगे।