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धातु SLM प्रिंटिंग की पश्च-प्रसंस्करण प्रक्रिया: तनाव-निवारण से सतह परिष्करण तक की संपूर्ण विधि

पोस्ट-प्रोसेसिंग धातु SLM-प्रिंटेड हिस्सों को अंतिम प्रदर्शन आवश्यकताओं तक पहुँचाने का एक महत्वपूर्ण चरण है। यह लेख धातु SLM प्रिंटेड हिस्सों की पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं का व्यवस्थित रूप से वर्णन करता है, जिसमें तनाव-निवारण, सपोर्ट हटाना, ऊष्मा-उपचार द्वारा सुदृढ़ीकरण, और सतह-उपचार विधियाँ शामिल हैं; यह विभिन्न सामग्रियों के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग पैरामीटर तालिकाएँ और अनुप्रयोग उदाहरण भी प्रस्तुत करता है, जिससे उच्च-प्रदर्शन धातु पुर्जों का विश्वसनीय निर्माण संभव होता है।

धातु SLM प्रिंटिंग की पश्च-प्रसंस्करण प्रक्रिया: तनाव-निवारण से सतह परिष्करण तक की संपूर्ण विधि

भूमिका:पश्च-प्रसंस्करण का महत्व

धातु SLM मुद्रित भागों में तीव्र ठोसकरण की विशेषताओं के कारण अवशिष्ट तनाव अधिक, सतह खुरदरी, तथा संरचना असमान होने जैसी समस्याएँ होती हैं। पश्च-प्रसंस्करण प्रक्रिया इन दोषों को दूर करने और अंतिम प्रदर्शन आवश्यकताओं को प्राप्त करने की कुंजी है। आँकड़ों के अनुसार, धातु SLM मुद्रित भागों की पश्च-प्रसंस्करण लागत कुल लागत का 30-50% होती है, और पश्च-प्रसंस्करण की गुणवत्ता सीधे उत्पाद के प्रदर्शन और आयु को प्रभावित करती है।

一、अवशिष्ट तनाव और विकृति

1.1 अवशिष्ट तनाव के स्रोत

  • तापमान ढाल:गलित पूल के तीव्र शीतलन से तापमान ढाल उत्पन्न होती है, जिससे तापीय तनाव बनता है
  • फेज़ परिवर्तन तनाव:ठोसकरण के दौरान फेज़ परिवर्तन से फेज़ परिवर्तन तनाव उत्पन्न होता है
  • बंधन तनाव:सब्सट्रेट बंधन और भाग की ज्यामितीय बाधाओं से उत्पन्न तनाव

1.2 तनाव वितरण की विशेषताएँ

सतह पर संपीडन तनाव थकान प्रदर्शन के लिए लाभकारी होता है, जबकि अंदर का तनन तनाव दरार का कारण बन सकता है; तीखे किनारों और पतली-दीवार वाली संरचनाओं में तनाव संकेन्द्रण गंभीर होता है।

二、तनाव-निवारण ताप उपचार

2.1 तनाव-निवारण एनीलिंग

स्टेनलेस स्टील 316L:450-550℃×2-4h,भट्टी के साथ ठंडा करें। टाइटेनियम मिश्रधातु Ti6Al4V:600-650℃×2-4h,भट्टी के साथ ठंडा करें। एल्युमिनियम मिश्रधातु AlSi10Mg:250-300℃×2-3h,भट्टी के साथ ठंडा करें। टूल स्टील H13:550-650℃×3-5h,भट्टी के साथ ठंडा करें। Inconel 718:720-750℃×4-6h,भट्टी के साथ ठंडा करें।

2.2 उपकरण आवश्यकताएँ

वैक्यूम भट्टी का वैक्यूम स्तर 100%,प्रभाव थकान आयु में 30-100% वृद्धि।

六、व्यावहारिक अनुप्रयोग उदाहरण

एयरो-इंजन ब्लेड(Inconel 718):वायर-कटिंग से पृथक्करण→तनाव-निवारण 750℃×4h→HIP 1180℃/150MPa/4h→घोलन-वृद्धावस्था→मशीनिंग→विद्युत-रासायनिक पॉलिशिंग→फ्लोरेसेंट दोष-जांच। चिकित्सा प्रत्यारोपण(टाइटेनियम मिश्रधातु Ti6Al4V):सपोर्ट का यांत्रिक हटाना→सैंडब्लास्टिंग→अम्ल धुलाई और निष्क्रियीकरण→तनाव-निवारण एनीलिंग→HIP→अंतिम पॉलिशिंग→सफाई और पैकेजिंग। मोल्ड भाग(टूल स्टील H13):सपोर्ट का मशीनिंग द्वारा हटाना→तनाव-निवारण एनीलिंग→क्वेंचिंग + टेम्परिंग→महत्वपूर्ण सतहों की मशीनिंग→पॉलिशिंग→नाइट्राइडिंग उपचार।

निष्कर्ष

धातु SLM मुद्रित भागों का पश्च-प्रसंस्करण अंतिम प्रदर्शन सुनिश्चित करने की एक प्रमुख कड़ी है। उचित तनाव-निवारण, ताप उपचार सुदृढ़ीकरण और सतह उपचार के माध्यम से, भागों के यांत्रिक गुणों और सेवा-आयु में उल्लेखनीय सुधार किया जा सकता है।

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