1. Warum Lieferrisiken schon vor der Auftragsannahme gesteuert werden müssen
Bei vielen Lieferstreitigkeiten im 3D-Druck liegt das eigentliche Problem nicht in der Werkstatt, sondern im kaufmännischen Prozess. Der Kunde beschreibt mündlich: „etwas höhere Festigkeit, je höher die Genauigkeit, desto besser, so schnell wie möglich versenden“. Der Vertrieb nimmt alles an, um den Auftrag zu gewinnen. Erst bei der Produktionsplanung stellt das Engineering fest: Die minimale Wandstärke des Modells beträgt nur 0,4 mm und liegt unterhalb der Prozessgrenze, ein Material mit ISO-10993-Zertifizierung für medizinische Anwendungen ist nicht verfügbar, und eine Toleranz von ±0,02 mm liegt außerhalb der vorhandenen Maschinenfähigkeit. Zu diesem Zeitpunkt schadet eine Stornierung der Kundenbeziehung, und eine erzwungene Umsetzung schadet dem Ruf. Solche Unsicherheiten erst nach der Auftragsannahme zu lösen, verursacht die höchsten Kosten. Der Kern der Auftragsprüfung besteht darin, zwischen Angebot und Annahme eine Machbarkeitsschleuse einzurichten, damit vor Vertragsabschluss klar ist, ob etwas machbar ist, unter welchen Grenzen es umgesetzt wird und wie nicht erfüllbare Punkte schriftlich bestätigt werden.
2. Der Kern der Auftragsprüfung: Aus unklaren Anforderungen werden fertigbare Kennzahlen
Auftragsprüfung ist kein bloßer Formalprozess, sondern die Übersetzung unklarer Kundenaussagen in überprüfbare technische Parameter. Sie umfasst in der Regel zwei parallele Prüflinien: eine technische Machbarkeitsprüfung, bei der das Engineering beurteilt, ob Modell und Verfahren zusammenpassen; und eine Prüfung der kaufmännischen Grenzen, bei der Angebotserstellung und Vertrieb Lieferzeit, Nachbearbeitungsumfang und Gewährleistungsbedingungen bestätigen. Das gemeinsame Ergebnis ist ein strukturierter „Auftragsprüfungsbericht“: Er legt technische Spezifikationen, Lieferzusagen und den Mechanismus für Änderungsmanagement fest und dient als gemeinsame Grundlage für spätere Produktionsplanung und Abnahme.
3. Risikoanalyse: Was passiert ohne Prüfung
Wer Aufträge ohne sorgfältige Prüfung annimmt, erzeugt typischerweise drei Arten von Risiken. Erstens geometrische Nicht-Fertigbarkeit: minimale Wandstärken, Überhangwinkel, geschlossene Hohlräume und Montagekollisionen werden nicht geprüft, sodass erst beim Drucken auffällt, dass Stützstrukturen nicht entfernt werden können oder die Festigkeit nicht ausreicht. Zweitens Diskrepanz zwischen Fähigkeit und Zusage: Vom Kunden erwartete Zertifizierungen, Genauigkeiten oder Nachbearbeitungen wie Eloxieren oder sterile Reinigung liegen außerhalb des Standard-Leistungspakets, werden aber in den Vertrag aufgenommen. Drittens unklare Grenzen: Lieferzeit, Anzahl der Änderungsrunden, Rückstellmuster und Gewährleistungsumfang sind nicht schriftlich vereinbart, sodass bei der Abnahme unterschiedliche Auffassungen entstehen. Ein Großteil dieser drei Problemklassen lässt sich vor der Auftragsannahme mit einem einseitigen Prüfblatt entschärfen; werden sie bis zur Lieferung verschoben, führen sie zu Nacharbeit, Entschädigungen oder sogar Kundenverlust.
4. Ein umsetzbarer Prozess für die Auftragsprüfung
Es empfiehlt sich, die Prüfung in drei Schritte zu unterteilen. Erstens die technische Machbarkeitsprüfung: Das Engineering prüft anhand einer Material- und Prozessfähigkeitsmatrix Punkt für Punkt die minimale Wandstärke des Modells, zum Beispiel SLA empfohlen ≥0,8 mm, SLS empfohlen ≥1,0 mm, den selbsttragenden Überhangwinkel, üblicherweise ≥45°, die Machbarkeit der Pulverentfernung aus geschlossenen Hohlräumen sowie ob die Toleranzkette von Baugruppen die Maschinenfähigkeit überschreitet, zum Beispiel typische Maßtoleranzen beim Metall-SLM von ±0,1 mm/100 mm. Zweitens die Prüfung der kaufmännischen Grenzen: Angebotserstellung und Vertrieb bestätigen gemeinsam Lieferzeit, Nachbearbeitungsumfang, Rückstellmuster und Gewährleistungsbedingungen und definieren für Anforderungen außerhalb der Standardfähigkeit schriftlich Zusatzpositionen, Grenzen und Preise. Drittens die Übergabe nach bestandener Prüfung: Ein standardisierter „Auftragsprüfungsbericht“ wird erstellt, der technische Spezifikationen, Lieferzusagen und Änderungsprozess festlegt, bevor der Auftrag an die Produktionssteuerung zur Einplanung übergeben wird.
5. Umsetzungsschwerpunkte: Angebotsgrenzen und abteilungsübergreifende Übergabe
Entscheidend ist, die Angebotsgrenzen als Matrix zu standardisieren: Welche geometrischen Grenzwerte, Materialzertifizierungen, Genauigkeitstoleranzen und Nachbearbeitungsumfänge deckt das Standard-Leistungspaket ab, und wie werden darüber hinausgehende Anforderungen als Zusatzleistungen und mit zusätzlicher Durchlaufzeit berechnet? Wenn der Kunde vor Vertragsabschluss versteht, „was sicher machbar ist und was separat abgestimmt werden muss“, ist das deutlich kostengünstiger als spätere Streitigkeiten. Gleichzeitig sollte eine abteilungsübergreifende Übergabe-Checkliste eingeführt werden: Technische Spezifikationen, Lieferdatum, Abnahmekriterien und Ansprechpartner für Änderungen müssen vollständig vorliegen, bevor der Auftrag freigegeben wird. Auftragsprüfung verzögert die Lieferung nicht, sondern hält mit einer schriftlichen Bestätigung 80 % der potenziellen Streitigkeiten vor der Auftragsannahme zurück, sodass jeder Auftrag in der Werkstatt klar beschrieben, realisierbar und eindeutig abnehmbar ist.
Reichen Sie ein Modell, eine Zeichnung, ein Bild oder schriftliche Notizen ein. Ingenieure prüfen Material, Verfahren, Endbearbeitung und Lieferung basierend auf der tatsächlichen Anwendung.