lantu3D

การออกแบบโครงสร้างระบายความร้อนแบบพิมพ์ 3 มิติ: โซลูชันการจัดการความร้อนตั้งแต่การฝังฮีทไปป์จนถึงการปรับแต่งทางเดินลม

ความท้าทายด้านการระบายความร้อนที่เกิดจากการย่อส่วนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทวีความรุนแรงมากขึ้น และโซลูชันการระบายความร้อนแบบดั้งเดิมไม่อาจตอบสนองความต้องการเฉพาะทางได้ เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติได้มอบแนวคิดใหม่ให้กับการออกแบบโครงสร้างระบายความร้อน ด้วยการผลิตแบบบูรณาการเพื่อสร้างช่องฝังท่อความร้อน ปรับรูปทรงเรขาคณิตของทางลมให้เหมาะสม และสร้างโครงสร้างครีบระบายความร้อนที่ซับซ้อน จึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนได้อย่างมีนัยสำคัญ บทความนี้ได้ศึกษาวิธีการออกแบบโครงสร้างระบายความร้อนด้วยการพิมพ์ 3 มิติอย่างเป็นระบบ ครอบคลุมเทคโนโลยีสำคัญ ได้แก่ การเลือกวัสดุ การปรับโครงสร้างให้เหมาะสม และกระบวนการผสานท่อความร้อน พร้อมทั้งยกกรณีศึกษาจริงเพื่อแสดงข้อมูลเชิงตัวเลขของการเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนอย่างชัดเจน

การออกแบบโครงสร้างระบายความร้อนแบบพิมพ์ 3 มิติ: โซลูชันการจัดการความร้อนตั้งแต่การฝังฮีทไปป์จนถึงการปรับแต่งทางเดินลม

บทนำ: ความท้าทายด้านการปรับแต่งการระบายความร้อนของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

เมื่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์พัฒนาไปสู่ขนาดเล็กลงและประสิทธิภาพสูงขึ้น ปัญหาการระบายความร้อนจึงกลายเป็นคอขวดสำคัญที่จำกัดสมรรถนะ เครื่องระบายความร้อนแบบดั้งเดิมใช้การประกอบจากชิ้นส่วนมาตรฐาน ทำให้ยากต่อการรองรับการจัดวางพื้นที่ที่ซับซ้อนและความต้องการการจัดการความร้อนแบบเฉพาะทาง ตามสถิติ ความขัดข้องของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 55% เกี่ยวข้องกับความร้อนสูงเกินไป และเมื่อประสิทธิภาพการระบายความร้อนเพิ่มขึ้นทุก 10% อายุการใช้งานของอุปกรณ์สามารถยืดออกได้ประมาณ 20% เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติที่ผลิตโครงสร้างซับซ้อนแบบชิ้นเดียว เปิดเส้นทางใหม่ในการออกแบบการระบายความร้อนที่突破ข้อจำกัดแบบเดิม

1. ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของโครงสร้างระบายความร้อนแบบพิมพ์ 3 มิติ

การพิมพ์ 3 มิติมีข้อได้เปรียบหลักดังต่อไปนี้ในการออกแบบโครงสร้างระบายความร้อน:

อิสระด้านเรขาคณิตที่ซับซ้อน: สามารถผลิตทางลมที่ซับซ้อน ครีบระบายความร้อนผนังบางที่วิธีการดั้งเดิมทำไม่ได้ (ความหนาผนังขั้นต่ำ 0.3 มม.) และช่องทางหล่อเย็นภายใน บริษัทผู้ผลิตระบบไฟ LED แห่งหนึ่งใช้เครื่องระบายความร้อนแบบสั่งทำด้วยการพิมพ์ 3 มิติ ทำให้ในปริมาตรเท่ากันเพิ่มพื้นที่ระบายความร้อนได้ 280%

การบูรณาการแบบชิ้นเดียว: สามารถพิมพ์ท่อความร้อนในตัว ฐานยึดพัดลม และโครงสร้างนำลมให้ขึ้นรูปได้ในครั้งเดียว ลดขั้นตอนการประกอบ และลดความต้านทานความร้อนจากการสัมผัส ข้อมูลการทดสอบแสดงว่า โครงสร้างระบายความร้อนแบบชิ้นเดียวมีความต้านทานความร้อนต่ำกว่าเครื่องระบายความร้อนแบบประกอบถึง 35%

การปรับปรุงซ้ำอย่างรวดเร็ว: การแก้ไขแบบสามารถพิมพ์และทดสอบได้ทันที รอบการพัฒนาซ้ำลดลงจาก 2-4 สัปดาห์ของการพัฒนาแม่พิมพ์แบบเดิม เหลือเพียง 1-3 วัน บริษัทโดรนแห่งหนึ่งใช้การพิมพ์ 3 มิติทดสอบโซลูชันระบายความร้อน 12 แบบอย่างรวดเร็ว และท้ายที่สุดเลือกแบบที่เหมาะสมที่สุด

2. การออกแบบโครงสร้างระบายความร้อนแบบฝังท่อความร้อน

ท่อความร้อนเป็นองค์ประกอบนำความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง การฝังลงในโครงสร้างพิมพ์ 3 มิติต้องมีการออกแบบเฉพาะ:

การออกแบบช่องฝัง: เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องฝังท่อความร้อนควรใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อความร้อน 0.1-0.3 มม. เพื่อให้สอดใส่ได้ง่ายและเติมกาวนำความร้อนได้สะดวก สำหรับท่อความร้อนทรงกลมเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. แนะนำให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางช่อง 6.2-6.3 มม. ความหยาบผิวของช่องควบคุมที่ Ra ไม่เกิน 3.2 μm เพื่อให้ท่อความร้อนสัมผัสกับช่องได้ดี

การกำหนดตำแหน่งและการยึด: ออกแบบบ่ากำหนดตำแหน่งหรือร่องล็อกเพื่อป้องกันท่อความร้อนเคลื่อนที่ สำหรับท่อความร้อนรูปตัว L หรือ U จำเป็นต้องออกแบบโครงสร้างรองรับบริเวณส่วนโค้งงอ เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปจากแรงกระทำ เครื่องระบายความร้อนของโมดูลกำลังแห่งหนึ่งใช้เปลือกอะลูมิเนียมอัลลอยพิมพ์ 3 มิติที่ฝังท่อความร้อน ทำให้ความหนาแน่นกำลังระบายความร้อนถึง 15W/cm² สูงกว่าเครื่องระบายความร้อนอะลูมิเนียมอัดรีดแบบเดิม 60%

การเลือกประเภทท่อความร้อน: ท่อความร้อนทองแดง-น้ำทั่วไปมีช่วงอุณหภูมิการทำงาน 30-150°C เหมาะกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่ สำหรับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง (>150°C) สามารถเลือกใช้ท่อความร้อนทองแดง-น้ำมันถ่ายเทความร้อน หรือสแตนเลส-โซเดียม สำหรับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ำ (

ขั้นตอนต่อไป ใกล้เคียงกับสิ่งที่คุณต้องการหรือไม่?

ส่งโมเดล แบบแปลน รูปภาพ หรือบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษร วิศวกรจะตรวจสอบวัสดุ กระบวนการ การตกแต่ง และการส่งมอบตามการใช้งานจริง

ส่งคำขอ สอบถามก่อน