1. หลักการขึ้นรูปและความแตกต่างของกระบวนการของคุณลักษณะรู
คุณลักษณะรูในงานพิมพ์ 3D เกิดขึ้นจากการสะสมทีละชั้น โดยคุณภาพการขึ้นรูปได้รับอิทธิพลอย่างมากจากการแบ่งชั้นของสไลซ์ การหดตัวของวัสดุ และทิศทางการพิมพ์ รูที่พิมพ์ด้วยกระบวนการ FDM มักมีลักษณะเป็นรูปวงรี เนื่องจากคุณสมบัติการไหลของวัสดุในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป; รูที่พิมพ์ด้วยกระบวนการ SLA มีความแม่นยำสูงที่สุด สามารถทำได้ถึง ±0.1 มม. แต่การหดตัวของเรซินอาจทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางรูลดลง 0.5-1%; กระบวนการ SLS ด้วยคุณสมบัติการรองรับของผงวัสดุ สามารถทำให้ได้รูทรงกระบอกที่แท้จริง แต่ความหยาบผิวค่อนข้างสูง
2. กฎการออกแบบเส้นผ่านศูนย์กลางรูและการควบคุมขนาด
เส้นผ่านศูนย์กลางรูขั้นต่ำเป็นพารามิเตอร์สำคัญอันดับแรกในการออกแบบรู: กระบวนการ FDM ควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูไม่น้อยกว่า 2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด (เมื่อใช้หัวฉีด 0.4 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางรูขั้นต่ำคือ 0.8 มม. และในทางปฏิบัติแนะนำให้มากกว่า 1.2 มม.); กระบวนการ SLA: เส้นผ่านศูนย์กลางรูขั้นต่ำไม่น้อยกว่า 0.5 มม. และรูที่ลึกต้องพิจารณาปัญหาการระบายเรซิน; กระบวนการ SLS: เส้นผ่านศูนย์กลางรูขั้นต่ำไม่น้อยกว่า 0.8 มม. หากรูเล็กเกินไปจะถูกอุดตันด้วยผงที่ยังไม่ถูกเผาเชื่อม การออกแบบค่าคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางรูต้องคำนึงถึงอัตราการหดตัวของวัสดุ: PLA หดตัว 0.3% ควรออกแบบเส้นผ่านศูนย์กลางรูให้ใหญ่ขึ้น 0.3%; ABS หดตัว 0.6-0.8% ควรออกแบบให้ใหญ่ขึ้น 0.6-0.8%; PA12 หดตัว 1.5-2.5% ควรออกแบบให้ใหญ่ขึ้น 1.5-2.5%
3. วิธีควบคุมความแม่นยำของตำแหน่งรู
ความแม่นยำของตำแหน่งรูได้รับผลจากการหดตัวโดยรวมของชิ้นงาน การบิดงอ และทิศทางการพิมพ์ วิธีเพิ่มความแม่นยำของตำแหน่ง ได้แก่: ปรับทิศทางการพิมพ์ โดยจัดแนวแกนของรูให้สอดคล้องกับทิศทางชั้นพิมพ์ จะช่วยเพิ่มความแม่นยำของตำแหน่งได้ 15-20%; เพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นงาน โดยออกแบบครีบเสริมรอบรูเพื่อลดการบิดงอ; ใช้จุดอ้างอิงตำแหน่ง โดยตั้งจุดอ้างอิงบนแท่นพิมพ์ และหลังพิมพ์ใช้เครื่องวัดพิกัดสามมิติเพื่อปรับเทียบตำแหน่งรู สำหรับการออกแบบชุดรูที่ต้องการความแม่นยำสูง แนะนำให้ใช้กระบวนการพิมพ์ก่อนแล้วค่อยเจาะรู โดยเผื่อขนาดรูในการพิมพ์ไว้ 1-2 มม. และหลังพิมพ์จึงทำการตัดเฉือนให้ได้ขนาดสุดท้าย
4. กลยุทธ์การจัดวางชุดรูและการออกแบบการประกบพอดี
ชุดรูหมายถึงการจัดกลุ่มของรูหลายรูตามความสัมพันธ์ของตำแหน่งที่กำหนด มักพบในงานเช่น การเชื่อมต่อหน้าแปลน การกำหนดตำแหน่งด้วยสลัก และชุดสลักเกลียว เป็นต้น การออกแบบชุดรูต้องพิจารณา: ความแม่นยำของระยะห่างระหว่างรู, จุดอ้างอิงของกลุ่มรู, และระยะเผื่อการประกบพอดี กฎการออกแบบที่แนะนำ: ค่าความคลาดเคลื่อนระยะห่างระหว่างรู ±0.2-0.3 มม. (FDM), ±0.1 มม. (SLA/SLS); ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางรูประกบ H7 (ระดับความแม่นยำสูง), H9 (ระดับทั่วไป); เส้นผ่านศูนย์กลางรูทะลุสำหรับสลักเกลียวเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางนามบัญญัติของสลักเกลียวบวก 0.5-1 มม.
5. แผนการทำหลังการพิมพ์และการเพิ่มความแม่นยำ
วิธีการทำหลังการพิมพ์ของรู ได้แก่: การเจาะขยายรู (เพิ่มความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางรูถึง ±0.05 มม.), การรีมรู (เพิ่มความหยาบผิวให้ถึง Ra 1.6 ไมโครเมตร), การต๊าปเกลียว (สร้างเกลียวใน ความแม่นยำของเกลียว 6H/6g), การฮอนนิ่ง (เพิ่มความกลมให้ถึง 0.01 มม.) สำหรับรูที่ใช้งาน แนะนำให้ออกแบบแบบใส่ชิ้นส่วนแทรก: เผื่อพื้นที่ติดตั้งชิ้นส่วนแทรกไว้ในเส้นผ่านศูนย์กลางรู และหลังใส่ชิ้นส่วนมาตรฐานแล้วจะได้การประกบพอดีที่มีความแม่นยำสูง
ส่งโมเดล แบบแปลน รูปภาพ หรือบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษร วิศวกรจะตรวจสอบวัสดุ กระบวนการ การตกแต่ง และการส่งมอบตามการใช้งานจริง