एयरोस्पेस हल्के घटकों के लिए 3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया प्रमाणन और गुणवत्ता नियंत्रण

एयरोस्पेस 3डी प्रिंटिंग अनुप्रयोग विशेषताएँ

3डी प्रिंटिंग तकनीक के अनुप्रयोग के लिए एयरोस्पेस सबसे चुनौतीपूर्ण और मूल्यवान क्षेत्र है। विमानन हिस्से वजन के प्रति बेहद संवेदनशील होते हैं, और हल्का डिज़ाइन एक शाश्वत खोज है। पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाएं उपकरण पथों और मोल्ड आकृतियों द्वारा सीमित होती हैं, जिससे जटिल संरचनाओं का निर्माण करना मुश्किल हो जाता है। 3डी प्रिंटिंग तकनीक पारंपरिक प्रक्रियाओं की सीमाओं को तोड़ती है और टोपोलॉजी अनुकूलन, जाली संरचना और एकीकृत डिजाइन जैसी उन्नत डिजाइन अवधारणाओं के निर्माण का एहसास कर सकती है। एयरोस्पेस भागों में सामग्री प्रदर्शन, विनिर्माण परिशुद्धता और गुणवत्ता स्थिरता पर अत्यधिक आवश्यकताएं होती हैं, और किसी भी दोष के कारण विनाशकारी परिणाम हो सकते हैं। इसलिए, एयरोस्पेस क्षेत्र ने 3डी प्रिंटिंग तकनीक के लिए सख्त प्रक्रिया प्रमाणन और गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित की है।

सामग्री प्रमाणन और पता लगाने की प्रणाली

एयरोस्पेस में उपयोग की जाने वाली 3डी प्रिंटिंग सामग्री के लिए सख्त सामग्री प्रमाणीकरण की आवश्यकता होती है। पहला सामग्री प्रदर्शन परीक्षण है, जिसमें रासायनिक संरचना विश्लेषण, यांत्रिक संपत्ति परीक्षण (तन्यता, संपीड़न, झुकने, प्रभाव, थकान, आदि), और भौतिक संपत्ति परीक्षण (घनत्व, कठोरता, चालकता, आदि) शामिल हैं। दूसरा चरण लक्ष्य प्रक्रिया मापदंडों के तहत मुद्रण प्रदर्शन और सामग्री के आंशिक प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए प्रक्रिया प्रयोज्यता सत्यापन है। तीसरा यह सुनिश्चित करने के लिए बैच स्थिरता सत्यापन है कि विभिन्न बैचों का सामग्री प्रदर्शन स्थिर है। सामग्री ट्रेसबिलिटी प्रणाली के लिए आवश्यक है कि सामग्री के प्रत्येक बैच की एक विशिष्ट पहचान हो, और कच्चे माल की खरीद, भंडारण, उपयोग से लेकर भागों के निर्माण तक की पूरी प्रक्रिया का पता लगाया जा सके। सामग्री के भंडारण के लिए सामग्री के क्षरण या संदूषण को रोकने के लिए नियंत्रित पर्यावरणीय परिस्थितियों की आवश्यकता होती है। सामग्रियों के पुनर्चक्रण को भी सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है, और एक उपयोग सीमा और प्रदर्शन निगरानी तंत्र स्थापित किया जाना चाहिए।

प्रक्रिया पैरामीटर प्रमाणन प्रक्रिया

3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया पैरामीटर प्रमाणन स्थिर भाग गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है। योग्यता प्रक्रिया में आमतौर पर शामिल हैं: पैरामीटर विकास, प्रयोगों के डिजाइन (डीओई) के माध्यम से इष्टतम प्रक्रिया पैरामीटर विंडो का निर्धारण। पैरामीटर लॉकिंग प्रमाणन पैरामीटर सीमा निर्धारित करती है, और किसी भी परिवर्तन के लिए पुन: प्रमाणीकरण की आवश्यकता होती है। आंशिक परीक्षण उत्पादन, प्रमाणित मापदंडों के तहत एक निश्चित संख्या में परीक्षण भागों को प्रिंट करना। प्रदर्शन परीक्षण: आकार, घनत्व, यांत्रिक गुणों, गैर-विनाशकारी परीक्षण आदि सहित प्रोटोटाइप भागों पर व्यापक प्रदर्शन परीक्षण आयोजित करें। सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया क्षमता मूल्यांकन संकेतक स्थापित करता है। प्रक्रिया प्रमाणन AS9100 जैसी एयरोस्पेस गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए, और प्रमाणन दस्तावेज़ समीक्षा और अनुमोदन के लिए ग्राहकों या नियामक एजेंसियों को प्रस्तुत किए जाने चाहिए। प्रमाणीकरण के बाद कोई भी पैरामीटर परिवर्तन परिवर्तन नियंत्रण प्रक्रिया के अधीन है।

गुणवत्ता परीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण

एयरोस्पेस 3डी मुद्रित भागों की गुणवत्ता परीक्षण में विनाशकारी परीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण शामिल हैं। विनाशकारी परीक्षण का उपयोग प्रक्रिया प्रमाणन और बैच नमूना निरीक्षण के लिए किया जाता है, जिसमें यांत्रिक संपत्ति परीक्षण, मेटलोग्राफिक विश्लेषण, रासायनिक संरचना विश्लेषण आदि शामिल हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रत्येक टुकड़े के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण एक आवश्यक निरीक्षण आइटम है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली विधियों में शामिल हैं: आंतरिक छिद्रों, दरारों, समावेशन और अन्य दोषों का पता लगाने के लिए औद्योगिक सीटी। बड़े क्षेत्र के आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण। सतह के उद्घाटन दोषों का पता लगाने के लिए प्रवेशक निरीक्षण। एक्स-रे निरीक्षण विशिष्ट भागों में आंतरिक दोषों का पता लगाता है। आयामी निरीक्षण, भाग के आयामों को मापने के लिए एक समन्वय मापने वाली मशीन या ऑप्टिकल स्कैनर का उपयोग करना। परीक्षण परिणामों की तुलना स्वीकृति मानकों के साथ की जानी चाहिए, और अयोग्य उत्पादों की समीक्षा की जानी चाहिए और उनसे निपटा जाना चाहिए।

डिज़ाइन अनुमोदन और उड़ान योग्यता प्रमाणन

विमानन भागों को स्थापित और उपयोग करने से पहले उड़ान योग्यता प्रमाणन प्राप्त करना होगा। डिज़ाइन अनुमोदन के लिए भागों के डिज़ाइन चित्र, सामग्री विनिर्देश, प्रक्रिया प्रक्रियाएं, परीक्षण रिपोर्ट और अन्य दस्तावेज़ प्रस्तुत करना आवश्यक है ताकि यह साबित हो सके कि डिज़ाइन उड़ान योग्यता आवश्यकताओं को पूरा करता है। विनिर्माण अनुमोदन के लिए इस बात के प्रमाण की आवश्यकता होती है कि विनिर्माण क्षमताएं डिज़ाइन को पूरा करने वाले भागों का स्थिर रूप से उत्पादन कर सकती हैं। पार्ट्स एयरवर्थनेस प्रमाणन एक जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए आवेदक और एयरवर्थनेस प्राधिकरण के बीच घनिष्ठ सहयोग की आवश्यकता होती है। एक उभरती हुई विनिर्माण तकनीक के रूप में, 3डी प्रिंटिंग में उड़ानयोग्यता प्रमाणन में अपेक्षाकृत सीमित अनुभव है, और अधिक अनुप्रयोग मामलों और डेटा को संचित करने की आवश्यकता है। प्रमाणन आवश्यकताओं और बाद में पुनर्कार्य से बचने के तरीकों को स्पष्ट करने के लिए परियोजना के शुरुआती चरणों में उड़ानयोग्यता प्राधिकरण के साथ संवाद करने की सिफारिश की जाती है।