No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
지식 센터
Blueprint News
LANTU 3D는 견적 전 벽 두께, 구조, 소재, 공정, 수량, 마감을 검토합니다.
01Guides
02소재
03고객 관점
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.
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3D 프린팅 부품의 검사 용이성 설계: 검사 기준면과 측정 방안 확보
설계 단계에서 3D 프린팅 부품의 검사 기준면과 측정 인터페이스를 미리 확보해, 출력 후 치수 검사, 성능 검증, 품질 평가를 효율적으로 수행하는 방법을 설명하고, GD&T 표준에 부합하는 검사 용이성 설계 가이드를 제공한다.
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3D 프린팅에서의 토폴로지 최적화 엔지니어링 실무: 시뮬레이션에서 제조까지의 전 과정
토폴로지 최적화 기술과 3D 프린팅의 결합에 관한 엔지니어링 실무를 완전하게 소개하며, 시뮬레이션 설정, 최적화 알고리즘 선택, 결과 해석, 제조 가능성 검증, 최종 출력 파라미터 조정까지의 전 과정을 다루는 가이드입니다.
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3D 프린팅의 이방성 이해와 응용: 강도 방향성의 공학적 활용
3D 프린팅 공정에 내재된 이방성 특성을 심층 분석하고, 강도 방향성을 이해하고 활용해 부품 설계를 최적화하는 방법을 설명하며, 출력 방향 선택, 인필 전략, 구조 보강 방향에 대한 공학적 의사결정 방법을 제시합니다.
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다기능 통합형 3D 프린팅 설계: 부품 수와 조립 공정 줄이기
3D 프린팅의 통합 설계 개념을 통해 여러 전통 부품을 하나의 출력 부품으로 합쳐 조립 복잡도를 낮추고, 고장 지점을 줄이며, 시스템 신뢰성을 높이는 방법을 살펴보고, 실용적인 설계 방법과 공학 사례를 제시한다.
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3D 프린팅 부품의 열 설계 고려사항: 열 변형 예방과 방열 구조 최적화
설계 단계에서 3D 프린팅 부품의 열 변형 문제를 체계적으로 다루고, 방열 구조 최적화, 열응력 완화 설계, 열 변형 보정의 엔지니어링 방법을 통해 적층 제조에서 더 높은 정밀도의 부품을 구현하도록 돕는다.
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3D 프린팅과 전통 CNC 혼합 제조 모델: 공정 선택 매트릭스와 비용 분기점 분석
이 글은 3D 프린팅과 CNC를 대체 관계가 아닌 공정 분업으로 보고, 기하 복잡도·정밀도·배치 규모·납기를 기준으로 선택 매트릭스를 제시한다. 또한 고정비와 변동비로 비용 분기점을 계산하는 방법과 혼합 제조 적용 사례를 설명한다.
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3D 프린팅 조립체 공차 설계 기준: 축-구멍 맞춤, 슬라이딩 간극 및 압입 맞춤에 대한 엔지니어링 가이드
3D 프린팅 조립체의 공차는 전통 절삭가공과 다르게 접근해야 한다. 공정별 정밀도, 재료 수축, 후처리 변형을 함께 고려해 축-구멍 맞춤, 슬라이딩 간극, 압입 맞춤을 설계하는 실무 기준을 정리한다.
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3D 프린팅 서포트 구조 설계 원칙: 오버행 각도, 접촉점 최적화 및 후처리 고려사항
이 글은 FDM/FFF와 SLA/DLP/SLS/MJF의 서포트 설계 원칙을 비교하며, 오버행 각도, 접촉점 크기, 제거 용이성, 후처리 비용을 기준으로 최적화하는 방법을 정리한다. 실제 양산 사례도 함께 소개한다.
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3D 프린팅 최소 벽두께 설계 규범: 공정·소재별 두께 임계값 가이드
최소 벽두께는 단순한 출력 가능 여부가 아니라 성형 안정성, 후처리성, 사용 중 구조 신뢰성을 함께 좌우한다. SLA, SLS, FDM, SLM의 공정별·소재별 임계값과 설계 시 안전 여유, 리브 보강, 스캔·적층 방향까지 정리했다.
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FDM 3D 프린팅 필라멘트 성능 맵: PLA, ABS, PETG, TPU의 공정 특성과 적용 시나리오
PLA, ABS, PETG, TPU를 온도·하중·후가공 관점에서 비교해 FDM 필라멘트의 선택 기준을 정리했다. 각 소재의 강도, 내열성, 치수 안정성, 탄성 특성과 대표 공정 조건, 적합한 기능 부품·시제품·치구·완충 부품 활용 사례를 설명한다.
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금속 3D 프린팅 분말 관리 규범: 보관·회수·품질관리까지의 완전한 프로세스
금속 SLM/LPBF 공정에서 분말의 보관, 회수, 체질, 혼합비와 추적관리를 체계화해 산화·오염을 억제하고, 적층 안정성과 기계적 성능의 일관성을 확보하는 실무형 관리 절차를 정리한다.
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SLS 나일론 분말 재료 비교: PA12, PA11 및 복합 나일론의 엔지니어링 적용 선택
SLS 나일론 소재는 단순한 강도 비교보다 하중, 온도, 습열, 피로, 조립 공차와 비용을 함께 봐야 한다. PA12는 범용성, PA11은 인성, 복합 나일론은 강성·내열성에서 각각 강점을 가진다.