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セラミック3Dプリンティング材料体系解析:アルミナからジルコニアまでのプロセス選択と性能比較

セラミックス3Dプリンティングの主流材料体系について深く検討し、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素等のセラミックス材料における光造形法(SLA)、インクジェット結合法(3DP)、選択的レーザー焼結法(SLS)のプロセスの特徴を比較し、高性能セラミックス部品の製造方案を提供する。

セラミック3Dプリンティング材料体系解析:アルミナからジルコニアまでのプロセス選択と性能比較

材料タイプCTE (×10⁻⁵/°C)Tg (°C)結晶化度反り感度指数
PLA6.8-8.060-65低(非晶質)1.0(基準)
PETG7.0-8.580-851.2
ABS9.0-11.0105-1102.5
ASA8.5-10.0100-1052.2
PC6.5-7.0145-1503.0
PA6/PA128.0-10.050-55高(半結晶)2.8
PP10.0-15.0-10~03.5

注目すべき点は、半結晶性材料(ナイロン、PPなど)はTgが低いものの、冷却過程で結晶化に伴う発熱が起こり、結晶化度が高いほど体積収縮が大きくなることである。PA12のSLSプロセスにおける収縮率は約2~3%だが、FDMプロセスでは層間の冷却がより速いため、結晶化度が高くなり、収縮率は3~4%に達する。

二、反り問題の多角的影響と実例分析

2.1 寸法精度の損失:マイクロメートル級からミリメートル級の偏差

反り変形が寸法精度に与える影響は全面的である。lantu3Dが2023年に請け負った医療機器筐体のプロジェクトを例に挙げると、その部品の設計寸法は200mm×120mm×45mm、材料はABS、要求されるはめあい公差は±0.3mmであった。印刷には標準パラメータを使用した:ノズル温度245

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