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lantu3D verifica spessore, struttura, materiale, processo, quantità e finitura prima del preventivo.

01Guides 02Materiali 03Punto di vista cliente

Content should help customer decisions

lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.

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Beginner guides

No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.

Manufacturing guides

Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.

Service mindset

lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.

L'influenza chiave della distribuzione delle dimensioni delle particelle di polvere di lega di titanio sulla qualità di stampa SLM
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L'influenza chiave della distribuzione delle dimensioni delle particelle di polvere di lega di titanio sulla qualità di stampa SLM

La distribuzione granulometrica della polvere di lega di titanio influisce direttamente sulla qualità della superficie e sulle proprietà meccaniche della stampa SLM. La selezione ragionevole dei parametri della polvere è fondamentale.

Impatto ambientale e prospettive di applicazione industriale dei materiali PLA biodegradabili
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Impatto ambientale e prospettive di applicazione industriale dei materiali PLA biodegradabili

I materiali PLA biodegradabili possono decomporsi completamente in determinate condizioni e sono ideali per una produzione sostenibile e un imballaggio rispettoso dell'ambiente.

Applicazione di materiali compositi rinforzati con grafene nella stampa di parti funzionali conduttive
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Applicazione di materiali compositi rinforzati con grafene nella stampa di parti funzionali conduttive

I materiali compositi rinforzati con grafene possono realizzare la stampa diretta di parti funzionali conduttive, fornendo nuove soluzioni per l'integrazione di componenti elettronici.

Applicazione dei tecnopolimeri ad alte prestazioni PEEK nella stampa 3D di impianti medici
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Applicazione dei tecnopolimeri ad alte prestazioni PEEK nella stampa 3D di impianti medici

Il materiale PEEK ha eccellenti proprietà meccaniche e biocompatibilità ed è adatto per la produzione personalizzata di dispositivi medici impiantabili a lungo termine.

Metodi e tecniche di post-elaborazione per migliorare la trasmissione della luce delle stampe in resina trasparente
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Metodi e tecniche di post-elaborazione per migliorare la trasmissione della luce delle stampe in resina trasparente

Le stampe in resina trasparente possono raggiungere una trasmissione della luce superiore al 90% attraverso specifici processi di post-elaborazione, soddisfacendo le esigenze dei componenti ottici e dei modelli di display.

Comportamento alla fusione e controllo della densità della polvere di lega di alluminio nel processo SLM
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Comportamento alla fusione e controllo della densità della polvere di lega di alluminio nel processo SLM

L'ottimizzazione dei parametri di fusione della polvere di lega di alluminio nel processo SLM può raggiungere una densità superiore al 99%, migliorando significativamente le proprietà meccaniche delle parti metalliche.

Ottimizzazione dei parametri di stampa dei materiali TPU flessibili: dalla morbidezza e durezza alle prestazioni di resilienza
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Ottimizzazione dei parametri di stampa dei materiali TPU flessibili: dalla morbidezza e durezza alle prestazioni di resilienza

I parametri di stampa dei materiali flessibili TPU influiscono direttamente sulla morbidezza, durezza e resilienza del prodotto finito. Padroneggiare i parametri corretti può ottenere parti flessibili ideali.

Test applicativi e prestazionali della resina resistente alle alte temperature nella stampa 3D industriale
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Test applicativi e prestazionali della resina resistente alle alte temperature nella stampa 3D industriale

La resina resistente alle alte temperature può rimanere stabile in ambienti superiori a 150°C ed è adatta per applicazioni ad alta temperatura come parti automobilistiche e involucri elettronici.

Principi di progettazione dello spessore della parete della stampa 3D: equilibrio tra requisiti di resistenza e utilizzo del materiale
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Principi di progettazione dello spessore della parete della stampa 3D: equilibrio tra requisiti di resistenza e utilizzo del materiale

Il design con uno spessore ragionevole delle pareti è la chiave per bilanciare resistenza ed economia. Se lo spessore della parete è troppo sottile, si deformerà facilmente, mentre se è troppo spesso causerà sprechi di materiale e scarsa modellabilità. Questo articolo fornirà i valori di spessore della parete consigliati in base a diversi processi.

Sfide applicative e scoperte dei materiali compositi rinforzati con fibra di carbonio nella stampa 3D
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Sfide applicative e scoperte dei materiali compositi rinforzati con fibra di carbonio nella stampa 3D

I fili e le polveri rinforzati con fibra di carbonio stanno gradualmente modificando i confini delle capacità ingegneristiche della stampa 3D, ma l’anisotropia, l’adattamento delle apparecchiature e il controllo dei costi sono questioni chiave che devono essere affrontate prima dell’implementazione.

Supporta la progettazione della struttura e le strategie di rimozione nella stampa 3D in metallo
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Supporta la progettazione della struttura e le strategie di rimozione nella stampa 3D in metallo

La stampa SLM in metallo richiede un gran numero di supporti per condurre il calore e fissare le parti. La progettazione del supporto influisce direttamente sullo stress termico, sulla precisione dimensionale e sulle ore di post-elaborazione. Una strategia di supporto ragionevole può far risparmiare più del 30% del tempo di elaborazione.

Guida allo stoccaggio dei filamenti della stampa 3D: ricerca sull'impatto della temperatura e dell'umidità sulle proprietà dei materiali
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Guida allo stoccaggio dei filamenti della stampa 3D: ricerca sull'impatto della temperatura e dell'umidità sulle proprietà dei materiali

Un ambiente di conservazione inadeguato farà sì che PLA, nylon, TPU e altri materiali di consumo assorbano umidità, con conseguente riduzione della qualità di stampa. Comprendere le condizioni di conservazione ottimali per ciascun materiale può migliorare significativamente la velocità di passaggio del prodotto finito.

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