钛合金粉末的粒度特征要求
钛合金（Ti6Al4V）是SLM金属打印中应用最广泛的材料之一，其粉末特性对打印质量有决定性影响。理想的钛合金粉末粒径分布在15-45μm范围内，呈正态分布形态。粒径过小（小于15μm）的粉末流动性差，容易结块，且在铺粉过程中产生飞尘，影响打印质量和操作安全。粒径过大（大于45μm）的粉末熔化不充分，易产生未熔合缺陷。粉末的D10、D50、D90值需控制在规定范围，D50值以25-35μm为佳。粉末的粒度分布宽度（跨度）应小于1.5，过宽的分布会导致熔化行为不一致。
粉末球形度与流动性的关系
粉末的球形度是评价SLM材料质量的关键指标。高质量的钛合金粉末球形度应大于90%，接近完美球形。球形粉末具有更好的流动性和铺粉均匀性，可确保每层粉末的厚度一致。卫星颗粒（小颗粒附着在大颗粒表面）会降低粉末流动性，应控制在最低水平。粉末表面粗糙度也会影响流动性，电感耦合等离子体（IGA）雾化法制备的粉末表面更光滑。粉末流动性测试包括霍尔流速测试和安息角测试，流速值应小于25s/50g。
粒度分布对熔化行为的影响
不同粒径的粉末颗粒在激光辐照下的吸光率和熔化速度存在差异。细颗粒的比表面积大，吸光效率高，熔化速度快，但易发生过热烧蚀。粗颗粒的熔化需要更高的能量输入，熔化深度较大。粒度分布不均匀会导致熔道不稳定，影响零件致密度和表面质量。激光参数需根据粉末特性进行优化，能量密度过高会导致匙孔效应，过低则产生未熔合。扫描策略也会影响熔化效果，合理的扫描间距需与粉末粒径匹配。
表面质量与尺寸精度的关联
粉末粒度直接影响打印件的表面粗糙度。细粉末可获得更细腻的表面，Ra值可控制在5-10μm范围。粗粉末打印的表面更粗糙，Ra值通常在15-25μm。对于有高表面质量要求的零件，需选用较细的粉末，或在打印后进行机加工和抛光处理。粉末特性也会影响零件的尺寸精度，流动性好的粉末可确保铺粉厚度一致，提高Z方向精度。粉末的松装密度影响熔化后的致密化收缩，进而影响零件尺寸。
粉末质量控制与循环使用管理
钛合金粉末的质量控制需贯穿采购、使用和回收全过程。新粉采购需索取材质证明和粒度分析报告，确认符合技术规格。使用前需进行筛分处理，去除结块和大颗粒杂质。打印过程中需监控粉末状态，定期补充新粉，保持粉末池中粉末粒度稳定。循环使用粉末需定期检测粒度分布变化，筛除细粉和杂质。粉末存储需在干燥惰性气氛环境中，避免吸湿和氧化。粉末使用次数建议控制在5-8次以内，多次循环的粉末性能会显著下降。